Pemrosesan Kawat Titanium: Cacat & Solusi

Kawat titanium memiliki proses persiapan yang rumit dan persyaratan presisi dan kinerja yang ketat. Selama proses produksi, hal ini mudah dipengaruhi oleh berbagai faktor seperti bahan baku, peralatan, dan parameter proses, sehingga mengakibatkan berbagai cacat yang secara langsung mempengaruhi kualitas produk dan aplikasi selanjutnya.

1. Cacat Permukaan

• Goresan dan Lubang: Cetakan kasar dan aus dengan kotoran yang menempel; perlakuan awal yang tidak lengkapbatang titanium; keausan dan kontaminasi pada roda pemandu dan{0}}roda pengambil.
• Skala Oksida: Titanium sangat reaktif. Selama-pemrosesan suhu tinggi, atmosfer pelindung yang tidak memadai, suhu yang terlalu tinggi, dan waktu penahanan yang lama menyebabkan pembentukan kerak oksida TiO₂ dan Ti₂O₃ di permukaan, yang mudah terkelupas dan menyebabkan keausan cetakan yang berlebihan.
• Retak Permukaan: Parameter penarikan dingin yang tidak tepat dan kegagalan melakukan perlakuan panas menengah tepat waktu; suhu dan laju pemanasan/pendinginan yang tidak merata selama perlakuan panas menyebabkan konsentrasi tegangan termal, atau suhu yang terlalu tinggi menyebabkan butiran menjadi kasar dan mengurangi plastisitas.

2. Cacat Internal

• Penyusutan Rongga dan Porositas: Pengumpanan yang tidak mencukupi disebabkan oleh peleburan yang tidak tepat dan parameter pengecoran ingot atau desain cetakan menyebabkan penyusutan rongga; porositas adalah bentuk rongga penyusutan yang tidak sepenuhnya dipadatkan selama penggulungan dan penarikan kawat dan tetap berada di dalam kawat titanium.
• Butir Kasar dan Struktur Mikro Tidak Merata: Pertumbuhan butir tidak normal yang disebabkan oleh suhu yang terlalu tinggi dan waktu penahanan yang lama selama pengerolan panas/perlakuan panas; distribusi deformasi rolling yang tidak merata dan kegagalan untuk melakukan perlakuan panas homogenisasi yang tepat waktu mengakibatkan gangguan struktur mikro dan fluktuasi sifat mekanik.
• Inklusi Internal: Kotoran dalam spons titanium mentah tidak dihilangkan seluruhnya selama peleburan; memakai serpihan dari peralatan dan partikel cetakan yang tertanam selama pemrosesan, yang merusak kontinuitas matriks dan rentan menyebabkan keretakan.

3. Cacat Akurasi Dimensi

• Diameter Luar-dari-Toleransi: Keausan cetakan, kontrol deformasi yang tidak tepat, dan penyimpangan pada celah gulungan.
• Kebulatan yang Buruk: Keausan cetakan yang tidak merata, gaya asimetris, dan roda pemandu offset menyebabkan eksentrisitas.
• Penyimpangan Kelurusan: Ketegangan pengambilan{0}}yang tidak stabil, deformasi pendinginan selama perlakuan panas, dan parameter pelurusan yang tidak masuk akal.

1. Pencegahan Cacat Permukaan

• Pretreatment dan Manajemen Die: Menghilangkan kerak oksida dan kotoran dari batang titanium dengan pengawetan dan penggilingan; pilih cetakan berlian{0}}presisi tinggi dan lakukan pemolesan dan pelumasan secara teratur; bersihkan roda pemandu tepat waktu dan-roda pengambil untuk menghindari kontaminasi dan keausan.
• Kontrol Suasana dalam-Pemrosesan Suhu Tinggi: Mengadopsi perlindungan argon dengan kemurnian tinggi lebih dari atau sama dengan 99,999%-untuk pengerolan panas/perlakuan panas; mengoptimalkan proses pemanasan dengan menurunkan suhu batas atas dan memperpendek waktu pemaparan; menghilangkan sedikit kerak oksida dengan pengawetan/pemolesan listrik, dan mengontrol parameter secara ketat untuk mencegah korosi matriks.
• Kontrol Parameter Gambar Dingin dan Perlakuan Panas: Mengadopsi metode "deformasi kecil dan multi-lintasan" untuk penarikan dingin, dan melakukan perlakuan panas antara antar lintasan untuk menghilangkan pengerasan kerja; sesuaikan suhu sesuai dengan tingkatannya dan kendalikan laju pemanasan/pendinginan untuk memastikan keseragaman.

2. Pencegahan Cacat Internal

• Meningkatkan Kualitas Peleburan dan Ingot: Pilih spons titanium-kemurnian tinggi, saring kotoran, dan keringkan; melakukan 2-3 kali peleburan kembali busur vakum/berkas elektron untuk menghomogenkan komposisi dan menghaluskan butiran; mengoptimalkan cetakan ingot, mengontrol parameter pengecoran dan pendinginan, dan menambahkan penambah pengumpan; melakukan pengujian non-destruktif pada ingot untuk menolak produk yang tidak memenuhi syarat.
• Mengoptimalkan Proses Penggulungan dan Perlakuan Panas: Mendistribusikan jumlah deformasi secara merata di setiap lintasan bergulir untuk menghindari konsentrasi tegangan lokal; atur suhu pengerolan panas dalam kisaran rekristalisasi; melakukan perlakuan panas homogenisasi setelah penarikan kawat, dan menerapkan solusi dan perlakuan penuaan pada kawat titanium presisi tinggi-untuk mencapai butiran yang seragam dan struktur mikro yang stabil.
• Pengendalian Kebersihan Pengolahan: Secara teratur memeriksa dan memelihara peralatan penggulungan dan penarikan kawat, dan mengganti bagian-bagian yang aus; mengadopsi pemrosesan tertutup untuk mengurangi pengotor; Gunakan pengujian non-destruktif ultrasonik pada kawat titanium yang sudah jadi.

3. Peningkatan Akurasi Dimensi

• Kontrol Tepat terhadap Gambar Kawat dan Parameter Penggulungan: Secara teratur mengkalibrasi dan mengganti cetakan gambar kawat, menyesuaikan jumlah deformasi setiap lintasan sesuai dengan diameter kawat titanium, dan melakukan-koreksi parameter secara real-time yang dikombinasikan dengan deteksi online; secara akurat menyesuaikan celah gulungan selama penggulungan, mengontrol kecepatan dan menstabilkan tegangan untuk memastikan diameter batang titanium yang seragam.
• Optimalkan Penempatan Peralatan dan Kontrol Ketegangan: Menyesuaikan koaksialitas roda pemandu dan-roda pengangkat untuk menghindari gaya eksentrik; menerapkan sistem penarik tegangan-yang konstan untuk mengurangi deformasi; gunakan peralatan pelurus-presisi tinggi untuk menyesuaikan tekanan dan kecepatan setelah pembentukan untuk memastikan kelurusan yang berkualitas.

4.-Kontrol Mutu Proses Penuh

Diperlukan{0}}sistem pemeriksaan kualitas proses yang lengkap:

• Periksa komposisi dan kemurnian bahan baku sebelum disimpan;
• Melakukan pengujian penampilan, dimensi, non-destruktif, dan mekanis pada ingot, batang titanium, dan produk jadi, mendeteksi cacat secara tepat waktu dan melacak sumbernya;
• Periksa peralatan secara teratur, optimalkan database parameter proses, dan rumuskan proses standar sesuai dengan tingkatan dan spesifikasi untuk mengurangi kesalahan manusia.

Kabel Titanium dengan Kelas Berbeda

Ruihang adalah produsen profesional produk titanium dan paduan titanium, yang memasok-kabel titanium berkualitas tinggi. Untuk lebih jelasnya, silahkan menghubungi kami melalui Email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com