Analisis Poin Teknis dalam Teknologi Pengolahan Flange Titanium

Flensa titanium, yang memiliki kepadatan rendah, kekuatan tinggi, dan ketahanan terhadap korosi yang sangat baik, merupakan komponen utama dalam-bidang peralatan kelas atas seperti industri kimia, teknik kelautan, ruang angkasa, dan tenaga nuklir. Pengolahannya dibatasi oleh karakteristik material paduan titanium, sehingga memerlukan penanganan kesulitan teknis termasuk konduktivitas termal yang rendah, pengerasan kerja yang parah, dan kerentanan terhadap oksidasi dan kontaminasi pada suhu tinggi.

 

 

 

1. Dasar Pemilihan Material

Skenario tahan korosi-biasa: titanium murni Kelas 1/Kelas 2.

Skenario asam kuat dan klorin tinggi: Paladium Gr7-mengandung paduan titanium

 

2. Standar dan Inspeksi

Bahan baku harus memenuhi standar ASTM B381; laporan properti fisik, kimia, dan mekanik harus diverifikasi pada saat kedatangan untuk menghindari dampak kotoran pada pemrosesan.

 

 

1. Tujuan Inti

Dekontaminasi dan pencegahan polusi sekunder.

 

2. Langkah-Langkah Proses

Penggilingan mekanis/pengawetan asam untuk menghilangkan kerak oksida, noda minyak, dan karat → Pembilasan air murni hingga netral setelah pengawetan asam → Pasifasi permukaan untuk membentuk lapisan oksida padat dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi.

 

3. Tabu

Jangan gunakan bahan pembersih yang-mengandung klorin-atau yang mengandung fluor; gunakan alat khusus; hindari kontak dengan baja karbon untuk mencegah kontaminasi besi.

 

 

1. Proses Penempaan Kosong Tradisional

Kontrol inti: Penempaan di wilayah fase beta pada 950-1000 derajat untuk menyeimbangkan plastisitas dan kehalusan butiran.

Lingkungan pemanasan: Tungku vakum/perlindungan argon-kemurnian tinggi dengan tekanan vakum untuk mencegah oksidasi dan penyerapan hidrogen.

Persyaratan proses: Penempaan cetakan multi-pass ; pasca tepat waktu-menempa anil untuk menghilangkan stres.

 

2. Proses Metalurgi Serbuk yang Inovatif

Masalah teratasi: Mengatasi rendahnya tingkat pemanfaatan penempaan tradisional.

Parameter bahan baku: Bubuk titanium dengan kandungan oksigen 500-1000ppm.

Aliran proses: Pencetakan pengepresan isostatik dingin (CIP).

Keuntungan proses: Tingkat pemanfaatan material meningkat tanpa perlu penindikan; berlaku untuk flensa.

 

 

1. Alat Pemotong dan Parameter Pemotongan

Pemilihan alat: Gunakan alat khusus yang dilapisi karbida atau berlian-dengan ujung tajam untuk mengurangi pengerasan kerja.

Parameter pemotongan:

Pembubutan: Kecepatan 20-5m/mnt, umpan 0,1-0,2 mm/r, kedalaman potong 2-5 mm

Penggilingan: Pemotongan berlapis dengan kedalaman setiap lapisan kurang dari atau sama dengan 3 mm.

Pendinginan dan pelumasan: Gunakan cairan pemotongan paduan titanium khusus untuk pendinginan yang cukup guna mencegah adhesi pahat dan pembakaran permukaan.

 

2. Presisi Pemesinan pada Permukaan Penyegelan

Persyaratan standar: Mematuhi ASME B16.5; pemesinan sekunder diperlukan setelah pengelasan untuk menghilangkan deformasi.

Wajah Terangkat :

Tinggi tonjolan: 1,6 mm untuk 150/300 pon, 6,4 mm untuk 400 pon+.

Kekasaran: 3,2-6,3μm; memproses 45-55 alur bergerigi per inci.

Sambungan Tipe Cincin : Kekasaran dinding samping Kurang dari atau sama dengan 1,6μm, kerataan Kurang dari atau sama dengan 0,01mm (diperlukan penggilingan ultra-presisi).

Lidah dan Alur/Pria dan Wanita: Kekasaran Kurang dari atau sama dengan 3,2μm; pemosisian yang presisi diperlukan untuk memastikan kecocokan.

 

 

1. Proses Perlakuan Panas Dasar

Persyaratan lingkungan: Perlindungan vakum/gas inert untuk mencegah oksidasi dan kontaminasi.

Anil konvensional: di bawah suhu transisi beta, ditahan selama 1-3 jam diikuti dengan pendinginan udara untuk menghilangkan tekanan pemesinan.

Anil pelepas stres: berlaku untuk bagian mesin/las untuk menghindari deformasi berikutnya.

Penuaan larutan paduan titanium alfa-beta: Pendinginan air larutan di wilayah alfa-beta atas, diikuti dengan penuaan untuk menyeimbangkan kekuatan dan ketangguhan.

 

2. Pengendalian Mutu Perlakuan Panas

Keseragaman suhu tungku: dengan penyimpangan zona pemanasan efektif Kurang dari atau sama dengan ±5 derajat.

Parameter vakum: Laju kenaikan tekanan Kurang dari atau sama dengan 1,33Pa/jam; derajat vakum Lebih besar dari atau sama dengan 2×10⁻³Pa di atas 750 derajat atau perlindungan tekanan parsial argon dengan kemurnian tinggi.

Persyaratan inspeksi: Kandungan hidrogen Kurang dari atau sama dengan 0,015% untuk mencegah penggetasan hidrogen; analisis metalografi untuk memastikan struktur seragam dan menghindari butiran kasar dan lapisan oksida berlebihan.

 

 

1. Proses Perawatan Permukaan

Tujuan inti: Menyeimbangkan ketahanan dan penampilan terhadap korosi; permukaan yang dirawat harus bebas dari goresan, lubang, kontaminasi, dan cacat lainnya.

Proses dasar:

Sandblasting: Menghilangkan gerinda dan kerak oksida; kekasaran permukaan Ra Kurang dari atau sama dengan 1,6μm untuk meningkatkan daya rekat lapisan.

Pengawetan dan pasivasi asam: Mengoptimalkan kinerja film oksida dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi, cocok untuk skenario kimia dan kelautan.

Proses kondisi kerja khusus: Oksidasi anodik atau pelapisan paladium untuk meningkatkan ketahanan terhadap media ekstrem.

 

2. Inspeksi Kualitas-Proses Secara Keseluruhan

Inspeksi dimensi: Verifikasi diameter luar, diameter dalam, ketebalan, posisi lubang baut, dll., sesuai dengan ASTM B381, dengan toleransi dikontrol pada tingkat IT7.

 

Sifat mekanik: Pemeriksaan pengambilan sampel kekuatan tarik, kekuatan luluh, dan perpanjangan.

Pengujian non-destruktif: Pengujian ultrasonik untuk cacat internal dan pengujian penetran untuk retakan permukaan; pengukuran presisi dimensi dan kekasaran alur RTJ. Kinerja korosi: Verifikasi melalui uji semprotan garam atau perendaman sedang untuk memenuhi persyaratan kondisi kerja.

 

Baoji Ruihang, sebagai produsen produk titanium dan paduan titanium, menyediakan-dukungan berkualitas tinggi bagi pelanggan, termasuk titanium

flensa, batang, pelat, kawat dan tempa. Untuk rincian lebih lanjut tentang produk, silakan hubungi kami melalui Email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com