Apa Parameter Utama Penyelesaian Barel Untuk Batangan Titanium?

Setelah penggulungan dan penempaan, batangan titanium mengalami cacat permukaan seperti kerak, goresan, gerinda, dan asperitas yang tidak rata, disertai dengan kekasaran permukaan yang buruk dan distribusi tegangan sisa yang tidak merata. Melalui gesekan dan benturan antara bahan abrasif, benda kerja, dan laras, bahan ini menghilangkan cacat permukaanbatangan titanium dan mengoptimalkan tekstur permukaan dan sifat mekanik, yang berfungsi sebagai prosedur penyelesaian penting untuk batangan titanium.

 

 

1. Prinsip Proses

Finishing basah berbeda dengan penggilingan dan pemolesan. Batangan titanium, bahan abrasif tujuan khusus, dan cairan pemoles dimasukkan ke dalam tong dengan perbandingan tertentu. Saat laras berputar, materialnya jatuh. Material logam dihilangkan dalam jumlah kecil melalui gesekan mikro, benturan mikro, dan kompresi mikro yang konsisten dan seragam tanpa tindakan pemotongan yang berat.

 

2. Tiga Fungsi Utama

Hilangkan kerak, gerinda, retakan mikro, dan bekas alat pemesinan

Menghaluskan kekasaran mikroskopis dan mengurangi kekasaran permukaan

Menghasilkan tegangan tekan sisa yang seragam pada lapisan permukaan untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan lelah, sehingga meningkatkan kualitas permukaan

 

3. Karakteristik Bahan Titanium

Paduan titanium memiliki aktivitas kimia yang tinggi, ketahanan aus yang baik, dan konduktivitas termal yang buruk. Bahan ini rentan terhadap perubahan warna akibat oksidasi suhu tinggi, daya rekat bahan, dan goresan mikro selama pemrosesan. Proses finishing barel konvensional untuk logam umum tidak dapat diterapkan secara langsung. Bahan abrasif khusus, cairan pemoles, dan parameter proses ringan diperlukan untuk melindungi bahan dasar.

 

 

1. Pra-perawatan benda kerja

Sebelum finishing barel, batangan titanium harus dihilangkan lemaknya dan diasamkan untuk menghilangkan kontaminan minyak dan kerak berat. Benda kerja yang cacat, retak, dan dimensinya tidak sesuai harus ditolak. Benda kerja dengan spesifikasi yang sama harus diproses dalam batch terpisah.

 

2. Rasio dan Loading Sedang

Pilih bahan abrasif dan cairan pemoles yang sesuai dengan kebutuhan produk. Bahan abrasif PK digunakan untuk finishing kasar; Bahan abrasif seri SA dan B digunakan untuk finishing halus. Benda kerja dan bahan abrasif mengisi 70 % volume barel, dan cairan mengisi hingga 95 %. Pemrosesan basah diterapkan untuk menghindari luka bakar termal pada bahan titanium.

 

3. Penyelesaian Barel Bertahap

Finishing barel yang kasar menghilangkan kerak, gerinda, dan goresan besar. Finishing barel yang halus mengoptimalkan permukaan mikroskopis, menghomogenisasi tegangan sisa, dan meningkatkan kilap dan kinerja material.

 

4. Pasca perawatan dan Inspeksi

Setelah penyelesaian barel, pencucian dan pengeringan air bertekanan tinggi dilakukan untuk mencegah oksidasi noda air. Inspeksi dilakukan terhadap kekasaran permukaan, kondisi permukaan, dimensi dan kekerasan. Suku cadang yang tidak sesuai dikerjakan ulang, dan produk yang memenuhi syarat disimpan.

 

 

1. Kecepatan Rotasi Barel

Kecepatan putaran yang disarankan adalah 45 putaran/menit. Kecepatan putaran yang tidak mencukupi menghasilkan kualitas pemolesan yang buruk; kecepatan yang berlebihan menyebabkan material menempel pada dinding laras dan memicu oksidasi material titanium.

 

2. Rasio Pengisian

Benda kerja ditambah bahan abrasif menempati 70 % volume barel, dan cairan pemoles mengisi hingga 95 %. Pengisian yang tidak tepat mengakibatkan tegangan yang tidak merata atau kerusakan akibat benturan. Pemrosesan basah memastikan pembuangan panas.

 

3. Seleksi Abrasif

Bahan abrasif untuk keperluan umum tidak diperbolehkan. Bahan abrasif PK berukuran partikel besar untuk finishing kasar; abrasif seri SA dan B berukuran partikel kecil untuk finishing halus. Mereka mengurangi nilai Ra dan Rz, menghasilkan tegangan tekan sisa dan meningkatkan ketahanan lelah.

 

4. Waktu Pemrosesan

Untuk batangan titanium TA2 / TC4: penyelesaian kasar: 15‑25 mnt; penyelesaian halus: 20‑35 menit. Waktu penyelesaian kasar yang lebih lama diperlukan untuk benda kerja canai panas. Durasi penyelesaian harus disesuaikan untuk suku cadang kelas dirgantara dan kelas medis untuk menghindari penyelesaian akhir yang kurang atau penyelesaian yang berlebihan.

 

5. Kontrol Suhu dan Tekanan

Pemrosesan basah adalah wajib; penggilingan kering dilarang. Suhu harus dijaga kurang dari atau sama dengan 60 derajat. Penggerindaan bertekanan rendah digunakan untuk mencegah adhesi material, penghalusan permukaan, dan oksidasi.

 

 

1. Perubahan Warna dan Noda Oksidasi

Penyebab: Oksidasi akibat akumulasi panas yang disebabkan oleh kecepatan putaran tinggi atau pemrosesan yang berkepanjangan, cairan pendingin yang tidak mencukupi; korosi elektrokimia lokal karena rasio pemolesan-cairan yang tidak tepat.
Solusi: Lakukan pemrosesan basah pada kecepatan 45 putaran/menit dengan cairan pemoles netral khusus untuk bahan titanium; mengadopsi pemrosesan bertahap dan pendinginan intermiten.

 

2. Pemolesan Tidak Rata dan Pola Permukaan Gelap Terang

Penyebab: Rasio pembebanan yang tidak tepat, benda kerja tercampur dengan spesifikasi berbeda, pemilihan abrasif yang salah, menyebabkan distribusi tegangan tidak merata.
Solusi: Memproses benda kerja dengan spesifikasi terpadu dengan volume pengisian 70 %; memisahkan finishing kasar dan finishing halus; ganti bahan abrasif yang sudah tua tepat waktu.

 

3. Goresan mikro dan Bekas Tabrakan

Penyebab: Bahan abrasif bermata tajam, pemuatan benda kerja yang tidak teratur sehingga mengakibatkan ekstrusi dan benturan saat terjatuh.
Solusi: Gunakan bahan abrasif berbentuk bulat dengan tujuan khusus untuk paduan titanium; memuat benda kerja secara teratur dan menjaga pengoperasian barel tetap stabil.

 

4. Kekasaran Permukaan Berlebihan dan Tegangan Sisa yang Tidak Merata

Penyebab: Waktu penyelesaian halus yang tidak mencukupi, ukuran partikel abrasif yang terlalu besar, fluktuasi kecepatan rotasi, menyebabkan perawatan permukaan tidak memadai dan kondisi tegangan terganggu.
Solusi: Memperpanjang waktu penyelesaian akhir dan beralih ke bahan abrasif berukuran partikel kecil; menstabilkan kecepatan putaran; terapkan perawatan penuaan setelah pemrosesan untuk meningkatkan distribusi tegangan sisa dan meningkatkan ketahanan terhadap kelelahan.

 

 

Ruihang berspesialisasi dalam R&D, produksi dan penjualan batangan dan pelat titanium. Untuk lebih jelasnya, silakan menghubungi kami melalui email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com