Empat Proses Pembentukan Dan Penggabungan Inti Yang Paling Umum Digunakan Dalam Manufaktur Peralatan Titanium

Bahan titanium sulit untuk diproses: rentan terhadap oksidasi saat dipanaskan, dan pegas kembali serta retak saat pengerjaan dingin. Hambatan inti dalam manufaktur peralatan terletak pada pembentukan dan penyatuan. Praktik industri menunjukkan bahwa tiga proses pembentukan-pembengkokan, stamping, dan pemintalan-ditambah sambungan ekspansi sebagai proses penyambungan inti, merupakan empat teknologi utama untuk manufaktur peralatan titanium, yang secara langsung menentukan presisi, kinerja, dan masa pakai peralatan.

 

 

Pembentukan pembengkokan adalah proses dasar yang paling banyak digunakan dalam pembuatan peralatan titanium, mencapai bentuk yang diperlukan melalui deformasi plastis dan kontrol pegas. Biasanya digunakan untuk sambungan pipa-laut dalam, bahan kimia, dan luar angkasa. Paduan titanium menunjukkan pegas yang besar pada pembengkokan dingin dan butiran kasar pada suhu tinggi; intinya terletak pada kontrol suhu dan tekanan yang tepat.

 

Prosesnya dibagi menjadi pembengkokan dingin dan pembengkokan panas:

Pembengkokan dingin cocok untuk tabung titanium <50 mm, dengan radius tekukan minimum Lebih besar dari atau sama dengan 3 kali diameter tabung, sehingga memerlukan pelepas tegangan-anil.

Pembengkokan panas digunakan untuk komponen-presisi tinggi, dengan pemrosesan-suhu yang dikontrol dan perlindungan anti-oksidasi, sesuai dengan standar ASTM B338.

 

Tiongkok telah mencapai terobosan teknologi dengan mengadopsi proses gradien suhu + tekanan dinamis, dengan kinerja pembengkokan dingin yang lebih unggul dari standar nasional, memenuhi persyaratan kondisi kerja ekstrem seperti aplikasi laut dalam sedalam 10.000-meter.

 

 

Stamping membentuk lembaran titanium menjadi bentuk melalui cetakan di bawah tekanan, sangat efisien untuk produksi massal. Ini banyak digunakan untuk komponen kompleks di ruang angkasa dan kapal kimia. Titanium rentan terhadap pengerasan dan keretakan akibat kerja dingin, serta pengerasan butiran pada suhu tinggi, sehingga memerlukan kontrol suhu yang tepat pada 427–800 derajat.

 

Prosesnya dibagi menjadi stamping dingin dan panas:

Pengecapan dingin cocok untuk-bagian kecil berdinding tipis, dengan deformasi kurang dari atau sama dengan 15%, memerlukan anil untuk menghilangkan pengerasan.

Stempel panas mencakup varian-suhu rendah dan-suhu tinggi, disesuaikan untuk bagian kompleks pelat-tebal dan tebal-sedang, dengan deformasi maksimum 60%.

 

Teknologi stempel titanium Tiongkok sudah maju secara internasional. Panel sayap titanium pada pesawat C919 menghasilkan performa yang ringan dan tinggi melalui-stemper servo suhu tinggi. Komponen kompleks mengadopsi pelurusan pra-pembentukan dan bantuan panas-untuk memastikan presisi dan stabilitas.

 

 

Spinning forming adalah proses pembentukan{0}}efisiensi tinggi untuk material titanium, memproses komponen putar melalui spinning roller. Ini meningkatkan pemanfaatan material dengan20%–50%dibandingkan dengan penempaan konvensional, menghasilkan presisi dan kualitas permukaan yang sangat baik. Biasanya digunakan untuk-produk kelas atas seperti tabung dan head gas satelit.

 

Prosesnya dibagi menjadi pemintalan konvensional dan pemintalan daya, dengan kontrol inti terhadap kecepatan putaran dan laju pengumpanan. Bagian-berdinding tipis memiliki presisi tinggi, sedangkan bagian-berdinding tebal memerlukan kontrol pengerasan. Ini telah diterapkan dalam skala besar di Tiongkok, mencapai pengurangan bobot yang signifikan, peningkatan efisiensi, dan pengurangan biaya produk.

 

 

Penggabungan ekspansi adalah proses inti untuk menyambung tabung titanium dan lembaran tabung pada peralatan titanium. Ia bekerja dengan memperluas tabung titanium secara plastis melalui kekuatan eksternal agar pas dengan lubang lembaran tabung, memecahkan masalah penggetasan titanium dan kebocoran yang mudah disebabkan oleh pengelasan. Ini memberikan umur penyegelan yang lebih lama tanpa merusak sifat titanium, sehingga penting untuk pengoperasian peralatan titanium yang aman di industri kimia dan tenaga nuklir.

 

Inti dari sambungan ekspansi terletak pada pengendalian tiga parameter: laju ekspansi, laju pengurangan ketebalan dinding, dan tekanan ekspansi. Hal ini terutama dibagi menjadi tiga metode: ekspansi mekanis, ekspansi fleksibel, dan ekspansi eksplosif.

 

Penerapan inovatif Tiongkok telah mencapai hasil yang luar biasa. Penukar panas tabung titanium yang menggunakan ekspansi hidraulik fleksibel di Sinopec Maoming Company telah beroperasi terus menerus selama 5 tahun tanpa kebocoran dalam kondisi-tekanan dan-suhu tinggi, dengan masa pakai 3 kali lipat dari pengelasan konvensional, menghemat biaya pemeliharaan sebesar 200.000 RMB setiap tahunnya. Sementara itu, optimalisasi parameter melalui simulasi elemen hingga telah meningkatkan stabilitas koneksi.

 

Ruihang, produsen produk titanium dan-logam nonferrous, memiliki spesialisasi dalam penelitian dan pengembangan, produksi, dan penjualan. Tim penjualan kami siap memberi Anda dukungan khusus. Untuk lebih jelasnya, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email: Sam.Rui@bjrh-titanium.com.