Apa Teknologi Menggambar Kawat Titanium?

Kawat titanium adalah bahan olahan titanium yang penting, dan presisi serta kinerjanya secara langsung menentukan kualitas produk terkait. Proses menggambar adalah teknologi inti untuk "mengurangi diameter dan meningkatkan presisi".kawat titanium.Dari billet kasar hingga kawat titanium-presisi tingkat mikron, terobosan dalam proses menggambar terus mendorong peningkatan aplikasi kawat titanium.

 

 

Dengan deformasi plastis titanium, billet titanium dipaksa melewati cetakan dengan bukaan tertentu di bawah gaya tarik untuk mengurangi-luas penampang dan menambah panjangnya, sehingga akhirnya diperoleh kawat titanium. Ini memenuhi persyaratan ukuran, permukaan, dan sifat mekanik. Dibandingkan dengan baja dan aluminium, titanium memiliki plastisitas-suhu ruangan yang buruk, ketahanan terhadap deformasi yang tinggi, dan rentan terhadap daya rekat pada cetakan. Jadi proses menggambar memiliki persyaratan yang lebih ketat untuk parameter, cetakan, dan pelumasan.

 

 

Stok Kabel Titanium

 

 

1. Perlakuan Awal Kosong

Sebagai dasar gambar, hal ini secara langsung mempengaruhi stabilitas proses dan kualitas produk jadi.

Perawatan permukaan-menggunakan larutan campuran asam fluorida dan asam nitrat untuk menghilangkan kerak oksida TiO₂ yang keras dan membentuk film pasivasi;

Perawatan anil-pemanasan pada 600-800 derajat untuk menghilangkan tekanan internal pada blanko paduan titanium atau ukuran besar dan meningkatkan plastisitas;

Mengontrol kerataan dan kebulatan permukaan ujung kosong untuk menghindari tekanan yang tidak merata yang menyebabkan keausan cetakan atau eksentrisitas kawat titanium.

 

2. Sistem Mati

Komponen inti yang menentukan keakuratan dimensi dan kualitas permukaan kawat titanium. Cetakan memerlukan kekerasan yang tinggi, ketahanan aus yang tinggi, dan anti-adhesi. Tungsten karbida dan berlian polikristalin (PCD, lebih cocok untuk menggambar kawat titanium presisi multi-pass) biasanya digunakan. Jenis lubang mengadopsi struktur komposit saluran masuk berbentuk kerucut, area kerja, area ukuran, dan area outlet. Sudut kerucut area kerja harus dikontrol dengan tepat-terlalu kecil akan meningkatkan gesekan dan mudah tergores, sedangkan terlalu besar akan mudah menyebabkan cacat "sambungan bambu-seperti" pada kawat titanium.

 

3. Sistem Pelumasan dan Pendinginan

Kunci untuk mengatasi "adhesi" dan "panas berlebih" pada gambar kawat titanium. Industri ini sebagian besar mengadopsi mode "pelumasan-berbasis oli + pendinginan paksa":

Pelumas berbahan dasar minyak-(mengandung aditif bertekanan ekstrem) membentuk lapisan pelumas untuk mengisolasi cetakan dari blanko, dan aditif bertekanan ekstrem membentuk lapisan kimia-yang tahan aus pada suhu dan tekanan tinggi;

Pendinginan paksa menghasilkan penurunan suhu-waktu nyata melalui sirkulasi air/minyak, mengendalikan suhu di bawah suhu rekristalisasi titanium untuk menghindari penurunan kinerja. Kawat titanium medis memerlukan pelumas kelas-makanan/medis-untuk memastikan biokompatibilitas.

 

4. Optimasi Parameter Proses

Inti dari mencapai produksi "efisiensi tinggi dan konsumsi rendah".

Deformasi lintasan harus sesuai dengan plastisitas bahan titanium: 15%-25% untuk kawat titanium murni dalam satu lintasan, dan dikurangi menjadi 10%-18% untuk paduan titanium seperti Gr5. Anil perantara diperlukan antara gambar multi-pass untuk menghilangkan pengerasan kerja.

Kecepatan menggambar dipilih sesuai kebutuhan: kecepatan rendah 1-5m/mnt untuk pemrosesan lintasan akhir kawat titanium presisi, dan kecepatan tinggi 10-30m/mnt untuk meningkatkan efisiensi gambar kasar/gambar menengah (diperlukan pelumasan dan pendinginan yang diperkuat).

Ketegangan harus dikontrol secara stabil untuk menghindari fluktuasi diameter atau putusnya kawat.

 

 

1. Arah Optimasi Proses Utama

Presisi: Mengadopsi cetakan PCD skala nano dan kontrol tegangan pulsa untuk mewujudkan produksi kawat titanium ultra-halus yang stabil dengan ukuran kurang dari atau sama dengan 0,05 mm;

Efisiensi tinggi: Menggantikan produksi intermiten dengan jalur produksi otomatis multi-pass yang berkelanjutan, meningkatkan efisiensi lebih dari 30%;

Penghijauan: Mengganti produk-berbasis minyak dengan pelumas berbasis air-yang ramah lingkungan, dikombinasikan dengan sistem pemulihan untuk mengurangi polusi.

 

2. Bidang Aplikasi Inti

Dirgantara: Digunakan untuk kabel peredam mesin dan kabel pesawat ruang angkasa, kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap suhu tinggi dan rendah memastikan keandalan di lingkungan ekstrem;

Peralatan medis: Kawat titanium murni untuk kuku ortopedi dan implan gigi, presisi tinggi mengurangi trauma bedah;

Informasi elektronik: Kawat titanium ultra-halus sebagai pengumpul arus baterai litium, meningkatkan masa pakai dan keamanan siklus baterai. Perluasan aplikasi dan inovasi proses membentuk promosi dua arah.

 

Sebagai produsen langsung tanpa biaya perantara, Ruihang mengkhususkan diri dalam penelitian dan pengembangan, produksi, dan penjualan. Kami terutama memproduksi produk titanium, seperti pelat titanium, lembaran, batangan, kabel, tabung, tempa. Berbagai macam produk titanium tersedia, termasuk Kelas 1-4, Kelas 5, Kelas7, Kelas9, Kelas12, Kelas23, dll. Tim penjualan kami siap memberi Anda dukungan khusus. Jika Anda memiliki kebutuhan pembelian, jangan ragu untuk menghubungi kami: Sam.Rui@bjrh-titanium.com