Teknologi Deburring dan Penyelesaian Permukaan Titanium — Metode Penggilingan Getaran

Pemesinan titanium cenderung menghasilkan gerinda dan goresan yang membahayakan keamanan produk. Proses deburring tradisional mempunyai banyak kelemahan. Penggilingan dengan getaran memungkinkan penyelesaian-terintegrasi secara batch, cocok untuk yang rumitbagian paduan titanium, dan merupakan proses utama dalam pembuatan titanium.

 

 

1. Prinsip Kerja

Motor getaran menggerakkan pergerakan relatif media, benda kerja, dan cairan gerinda. Penghapusan duri dan pemolesan diselesaikan dalam satu langkah melalui penggulingan dan benturan. Dibandingkan dengan finishing barel, finishing ini dapat menjangkau rongga bagian dalam dengan bentuk yang rumit dan menyebabkan lebih sedikit benturan dan deformasi benda kerja.

 

2. Jenis Peralatan Utama

• Jenis mangkuk getaran: Bejana mangkuk melingkar dengan motor getaran bawah. Pengoperasian sederhana dan fleksibilitas tinggi. Paling banyak digunakan untuk pemrosesan batch komponen-berukuran kecil dan menengah.
• Tipe palung getaran: Tubuh berbentuk palung panjang yang mendukung pemberian makan terus menerus. Cocok untuk komponen panjang seperti batangan dan tabung titanium dengan efisiensi pemrosesan tinggi.
• Tipe sentrifugal: Menggunakan gaya sentrifugal berputar berkecepatan tinggi-untuk penyelesaian cepat komponen presisi dengan efisiensi tinggi.
• Tipe Eddy saat ini: Mendorong media mengalir dengan kecepatan tinggi melalui arus eddy. Cocok untuk komponen presisi kecil seperti sekrup titanium dengan efisiensi pemrosesan tinggi.

 

 

• Frekuensi dan amplitudo getaran: Gunakan amplitudo sedang dan frekuensi rendah. Nilai yang terlalu tinggi menyebabkan penumpukan panas dan perubahan warna akibat oksidasi; nilai yang terlalu rendah mengurangi efisiensi dan gagal menghilangkan gerinda keras.
• Rasio-terhadap-volume benda kerja: Terlalu tinggi meningkatkan kerusakan akibat tabrakan; terlalu rendah menyebabkan pemrosesan tidak merata dan efisiensi rendah.
• Waktu pengerjaan: Sesuaikan secara bertahap: penggilingan kasar untuk deburring 15–30 menit, penggilingan akhir untuk mengurangi kekasaran 20–40 menit, pemolesan cermin 30–60 menit. Pemrosesan-yang berlebihan menyebabkan penyimpangan dimensi dan keausan berlebihan; dalam-pemrosesan gagal memenuhi persyaratan.
• Kontrol suhu: Paduan titanium teroksidasi di atas 400 derajat. Gunakan cairan penggilingan-dengan pelumasan tinggi, lakukan pemrosesan berselang-seling, dan lengkapi tangki kerja dengan sistem pendingin paksa.

 

 

1. Pemilihan Media Penggilingan

• Resin bersifat abrasif: Kekerasan sedang, daya rekat rendah pada titanium, kenaikan suhu rendah. Lebih disukai untuk penggilingan/pemolesan akhir.
• Keramik bersifat abrasif: Kekerasan tinggi dan gaya potong yang kuat. Untuk penggilingan kasar untuk menghilangkan gerinda dan kerak.
• Media baja: Kepadatan tinggi dan dampak kuat. Untuk chamfering dan penguatan permukaan.
• Kombinasi proses yang direkomendasikan: Penggilingan kasar dengan bahan abrasif keramik untuk menghilangkan gerinda/kerak yang keras, dilanjutkan dengan penggilingan akhir dengan bahan abrasif resin.

Pencocokan bentuk media: bola untuk permukaan melengkung/rongga, segitiga untuk deburring{0}}tepi tajam, silinder untuk permukaan datar/lingkaran luar, kerucut untuk lubang/celah kecil.

 

2. Pemilihan Cairan Gerinda

Cairan gerinda memberikan pelumasan, pendinginan, pembersihan, dan pencegahan karat. Paduan titaniumharusgunakan cairan gerinda netral-dengan pelumasan tinggi : cairan asam menimbulkan korosi pada permukaan; cairan alkali bereaksi dengan titanium membentuk hidrida yang menyebabkan penggetasan. Pelumasan yang tinggi mengurangi gesekan, meminimalkan timbulnya panas, dan segera menghilangkan serpihan untuk mencegah menempel.

 

 

1. Alur Proses Standar

• Pra{0}}perawatan: Menghilangkan minyak dan kontaminan dari permukaan benda kerja.
• Penggilingan kasar untuk deburring: Hilangkan gerinda besar dan kerak dengan bahan abrasif keramik.
• Pembersihan: Pisahkan benda kerja dan media, kemudian bersihkan permukaannya.
• Selesaikan penggilingan untuk mengurangi kekasaran: Kurangi lebih lanjut kekasaran dengan bahan abrasif resin.
• Pembersihan: Bersihkan kembali benda kerja.
• Pemolesan cermin: Dapatkan hasil akhir cermin dengan media pemoles dan pencerah.
• Pembersihan dan pengeringan akhir: Bersihkan dan keringkan benda kerja secara menyeluruh.

 

2. Kasus Aplikasi Khas

• Bilah paduan titanium mesin Aero-(Ti-6Al-4V): Membutuhkan Ra Kurang dari atau sama dengan 0,8 μm untuk mengurangi hambatan aliran udara. Diproses dalam vibratory finisher dengan bahan abrasif resin sferis 5 mm, frekuensi 1200 siklus/menit, amplitudo 2 mm, 45 menit, rasio-ke-benda kerja 5:1. Ra berkurang dari 3,2 μm menjadi 0,6 μm; gerinda benar-benar hilang; akurasi kontur ±0,02 mm; efisiensi aliran udara meningkat sebesar 5%.
• Sekrup tulang paduan titanium medis: Memerlukan biokompatibilitas tinggi dan penyelesaian permukaan. Diproses dalam finisher sentrifugal dengan bahan abrasif resin berbentuk kerucut 3 mm, 2000 putaran/menit, 30 menit, cairan penggilingan netral tingkat medis-. Ra berkurang dari 2,5 μm menjadi 0,3 μm; bebas duri- dan goresan-; tingkat keberhasilan implantasi klinis meningkat sebesar 10%.

 

 

Ruihang Group terutama memproduksi produk titanium dengan rantai industri lengkap, termasuk peleburan, penempaan, pelurusan, penggulungan, perawatan permukaan, proses pengujian. Kami adalah perusahaan teknologi dan inovasi yang mengintegrasikan R&D, produksi, dan penjualan ke dalam satu sistem terintegrasi. Untuk kebutuhan pembelian apa pun, jangan ragu untuk menghubungi kami di email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com