Teknologi Proses Penggilingan Kimia Paduan Titanium

Penggilingan kimia adalah-teknologi pemrosesan khusus non-kontak yang menghilangkan material melalui korosi kimia. Ini tidak melibatkan tekanan mekanis dan alat pemotong, dan memiliki kapasitas pembentukan yang kuat. Cocok untuk-berdinding tipis, berukuran-besar, dan berbentuk-khususpaduan titaniumkomponen, ini berfungsi sebagai proses penting untuk pembuatan paduan titanium secara presisi.

 

 

1. Mekanisme Reaksi

Penggilingan kimia paduan titanium adalah proses korosi kimia yang terkendali, sebagian besar menggunakan larutan campuran asam fluorida‑nitrat. Asam fluorida memecah lapisan pasivasi dan melarutkan substrat titanium melalui reaksi redoks. Kedalaman dan akurasi penggilingan diatur oleh parameter proses. Asam fluorida bertindak sebagai zat korosif utama, sedangkan asam nitrat berfungsi sebagai penghambat korosi oksidasi untuk menstabilkan laju korosi dan menghindari-korosi berlebihan. Aditif seperti urea, natrium dodesil sulfat, dan etilen glikol n-butil eter dapat menekan cacat riak dan alur serta meningkatkan kualitas permukaan.

 

2. Keunggulan Teknis Inti

Pemrosesan-bebas tegangan: Bebas gaya pemotongan, mencegah deformasi dan retak pada bagian-berdinding tipis, dan memungkinkan pembuatan komponen dinding-ultra tipis-pada tingkat 0,1 mm.

• Kompatibilitas dengan struktur kompleks: Dapat memproses permukaan melengkung, rongga,-struktur berlubang, dan menyelesaikan pengurangan ketebalan keseluruhan panel dinding berukuran besar-dan permukaan melengkung berbentuk khusus-dalam satu pengoperasian.
• Konsistensi pemrosesan yang baik: Laju korosi yang stabil dalam produksi batch menghasilkan kesalahan dimensi yang kecil dan laju-produk jadi yang lebih tinggi.

Biaya rendah: Tidak ada keausan alat,-peralatan terkonfigurasi sederhana, cocok untuk produksi massal.

 

 

1. Perlakuan Awal Permukaan

Menghilangkan noda minyak, kerak oksida, dan kotoran pada benda kerja untuk meningkatkan daya rekat lapisan penutup dan memastikan korosi yang seragam. Degrease dengan larutan alkali komposit pada suhu 70 derajat; hilangkan lapisan oksida dan lapisan pasif dengan cara pengawetan, lalu bilas dengan air murni dan keringkan. Untuk bagian yang ditempa-digulung, prosedurnya dapat disederhanakan; untuk pengecoran, penghilangan oksida harus diintensifkan untuk mengurangi porositas permukaan.

 

2. Perawatan Masker Pelindung

Karena penggilingan kimia menimbulkan korosi pada seluruh permukaan benda kerja yang terbuka, permukaan yang tidak diproses harus ditutup dengan menyikat, menempel, atau melaminasi karet tahan asam, poliuretan, atau politetrafluoroetilen. Tutup rapat tepinya untuk mencegah lapisan melepuh, melengkung, dan penetrasi bahan kimia. Perhatian khusus harus diberikan pada lubang, alur dan sudut untuk mengontrol penyimpangan dimensi.

 

3. Penggilingan Kimia

Setelah menyelesaikan prosedur di atas, benda kerja diangkat secara vertikal dengan perkakas ke dalam tangki-bersuhu konstan. Korosi kuantitatif dicapai dengan menyesuaikan rasio-larutan kimia, suhu, waktu perendaman, dan laju pengadukan. Cairan tangki diedarkan dan diisi ulang untuk menjaga stabilitas proses, dan rasio etsaKdiadopsi untuk menjamin keakuratan pemesinan.

 

4. Prosedur Pasca Perawatan

Setelah mencapai kedalaman penggilingan target, keluarkan benda kerja dan hilangkan sisa asam dengan pencucian air-murni-bertekanan tinggi secara bertahap. Lepaskan lapisan penutup dan lakukan pemeriksaan awal. Selanjutnya dilakukan netralisasi asam, pencucian dan pengeringan, dilanjutkan dengan finishing permukaan, pemeriksaan cacat dan pengukuran dimensi. Untuk komponen berpresisi tinggi, kekasaran dan kerataan harus diukur tambahan untuk memenuhi persyaratan desain.

 

 

1.Kimia-rumus solusi

Asam fluorida mengontrol laju korosi; asam nitrat memberikan pasivasi dan mencegah korosi pitting. Tambahkan urea, surfaktan, dan inhibitor korosi untuk menstabilkan laju korosi dalam 20-23 μm/menit, mengurangi fluktuasi rasio etsa, dan meningkatkan stabilitas proses.2. Kontrol suhu‑waktu

 

Suhu berkisar antara 25 derajat hingga 45 derajat dengan fluktuasi suhu kurang dari atau sama dengan ±1 derajat. Suhu tinggi menyebabkan kerugian yang mudah menguap, korosi berlebih, dan cacat riak; suhu rendah memperlambat reaksi dan merusak keseragaman. Waktu korosi diatur berdasarkan koefisien korosi dan ketebalan pelat dengan kesalahan waktu kurang dari atau sama dengan ±5 detik untuk menghindari kedalaman penggilingan berlebih.

 

2.Kondisi bahan

Keadaan metalurgi, pengerasan kerja, dan kekasaran permukaan asli memengaruhi kinerja penggilingan kimia. Suku cadang yang ditempa/diekstrusi/digulung memberikan kinerja yang baik; coran cenderung membentuk cacat lubang karena struktur mikro yang longgar sehingga memerlukan perlakuan awal yang lebih baik. Zona-pengerasan dingin memiliki tingkat korosi yang bervariasi, sehingga permukaan harus disatukan sebelum diproses untuk menghilangkan penyimpangan dimensi.

 

 

1. Lubang permukaan

Disebabkan oleh rasio larutan{0}}tangki yang tidak seimbang, penghambat korosi yang tidak memadai, atau perlakuan awal yang tidak memadai. Kalibrasi-konsentrasi larutan tangki, mengisi kembali penghambat korosi dan surfaktan, memperkuat penghilangan lemak dan penghilangan oksida, dan mengontrol suhu pemrosesan secara ketat.

 

2. Penggilingan riak dan alur

Disebabkan oleh fluiditas cairan tangki yang buruk, ketidakseragaman konsentrasi lokal, atau kurangnya bahan tambahan. Nyalakan pengadukan sirkulasi, optimalkan penjepitan benda kerja, dan tambahkan bahan aditif seperti natrium dodesil sulfat untuk memperbaiki permukaan yang terkorosi.

 

3. Dimensi keluar-dari-toleransi dan ketebalan tidak merata

Akibat fluktuasi suhu, penyimpangan kontrol waktu, dan kontak larutan kimia yang tidak konsisten. Terapkan sistem suhu konstan, kontrol waktu korosi secara tepat, kalibrasi koefisien korosi dengan uji pra-spesimen, dan optimalkan perkakas untuk menjamin kontak larutan kimia yang seragam.

 

4. Korosi kebocoran batas

Berasal dari penyegelan lapisan penutup yang buruk dan penyegelan tepi yang tidak memadai di sudut. Pilih bahan penutup tahan asam dengan daya rekat tinggi, perkuat penutup lubang dan sudut, dan periksa lapisan apakah ada gelembung dan lengkungan sebelum diproses.

 

 

Ruihang adalah produsen langsung produk titanium, yang memasok bahan baku berkualitas optimal untuk permesinan CNC Anda. Untuk lebih jelasnya, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com