Penelitian Proses Pengelasan TIG Dan Teknologi Pengendalian Mutu Paduan Titanium

Pengelasan Tungsten Inert Gas (TIG) menghasilkan busur listrik yang stabil, masukan panas yang dapat dikontrol, deformasi pengelasan yang kecil, dan efek pelindung yang andal, sehingga menjadi metode pengelasan yang dominan untuk paduan titanium.

 

 

 

 

 

1. Karakteristik Proses Inti

TIG manual/otomatis paduan titanium cocok-dinding tipis (kurang dari atau sama dengan 3mm) dan komponen presisi. Pelindung argon menghalangi udara; panas terkonsentrasi mempersempit HAZ, memudahkan kontrol kolam cair untuk mengurangi deformasi dan pengerasan butiran.

Lasan halus-yang bebas percikan tidak perlu digerinda, mempertahankan kekuatan logam dasar dan ketahanan terhadap korosi untuk menghasilkan-benda kerja presisi dan keandalan tinggi.

2. Kesulitan Pengelasan Utama

Titanium menyerap hidrogen pada 250 derajat, nitrogen pada 400 derajat, dan mengalami oksidasi hebat pada 600 derajat. Senyawa getas yang dihasilkan mengurangi plastisitas dan ketangguhan las dan menyebabkan patah getas.

 

Butir di area las dan{0}}yang terkena dampak panas tumbuh menjadi kasar, sehingga menurunkan kekuatan kelelahan sambungan.

Parameter pengelasan yang tidak tepat dengan mudah menyebabkan cacat tersembunyi termasuk pori-pori, penetrasi tidak sempurna, dan retakan kawah, yang sulit dideteksi.

 

 

1.P-Persiapan pengelasan

Pembersihan bahan: Giling kerak oksida pada alur dan area dalam jarak 20 mm di kedua sisi secara mekanis, lalu lap dengan etanol anhidrat atau aseton dan keringkan-di udara. Pengelasan harus dilakukan dalam waktu 4 jam setelah pembersihan untuk menghindari kontaminasi sekunder yang menyebabkan pori-pori dan inklusi.

 

• Kawat pengisi las: Pilih kawat pengisi titanium yang cocok berdasarkan prinsip material-kekuatan yang sama dan homogen. Jika kawat pengisi khusus tidak tersedia, potong strip dari kumpulan logam dasar yang sama; dilarang mencampur kabel pengisi yang berbeda.
• Gas pelindung: Argon-kemurnian tinggi dengan kemurnian lebih besar dari atau sama dengan 99,995% diadopsi, dilengkapi dengan pelindung tambahan untuk memberikan perlindungan penuh untuk busur listrik, kumpulan lelehan, dan-zona suhu tinggi, mencegah penggetasan oksidasi titanium-suhu tinggi.
• Peralatan perkakas: Debug-mesin las DC TIG frekuensi tinggi. Kencangkan benda kerja dengan perkakas untuk mengontrol jarak bebas dan ketidaksejajaran butt secara ketat; pasang secara kaku-bagian berdinding tipis untuk meminimalkan deformasi.

 

2.Kontrol Parameter Proses Pengelasan

• Arus dan tegangan: Untuk pelat tipis 0,5–2 mm, digunakan arus rendah 30–100 A dan tegangan busur pendek 8–12 V untuk mengurangi intrusi udara.
• Kecepatan pengelasan dan pengumpanan kawat: Mengelas dengan kecepatan konstan 80–150 mm/menit; kawat pengisi umpan secara stabil pada sudut 10 derajat –15 derajat dengan benda kerja, dan jaga agar ujung kawat tetap berada di dalam zona pelindung argon setiap saat.
• Laju aliran gas: Laju aliran gas pelindung depan: 8–15 L/mnt; laju aliran gas pelindung belakang: 6–10 L/mnt. Laju aliran yang tidak tepat menyebabkan kegagalan pelindung.
• Suhu antar lapisan: Kontrol suhu antar lapisan di bawah 100 derajat untuk mencegah akumulasi panas sehingga menurunkan ketangguhan sambungan.

 

3. Perawatan dan Pendinginan Kawah Pasca-lasan

Mengadopsi metode peluruhan saat ini untuk mengisi kawah sepenuhnya selama penghentian busur untuk menghindari retakan kawah dan rongga penyusutan. Pertahankan pasokan argon setelah putusnya busur api hingga lasan mendingin di bawah 200 derajat sebelum memutus gas. Dinginkan benda kerja secara alami hingga suhu kamar; pendinginan air dan pendinginan udara paksa dilarang keras untuk mencegah tekanan internal dan retakan mikro.

 

 

1.Perubahan warna oksidasi

Penyebab: Argon yang tidak murni, pelindung yang buruk, bagian yang kotor, penghentian gas lebih awal-

Efek: Mengurangi ketangguhan & ketahanan korosi

Perbaikan: 99,995%+ argon murni, pelindung tambahan, komponen pra-pembersihan, gas las-pasca diperpanjang

 

2. Pori-pori

Penyebab: Minyak/kelembaban, aliran gas tidak stabil, kecepatan pengelasan cepat

Efek: Kepadatan rendah & kapasitas beban

Cara mengatasinya: Bahan kering bersih, aliran argon stabil, kecepatan gerak lebih lambat

 

3. Retakan las

Penyebab : Kawah yang tidak terisi, masukan panas berlebih & suhu interpass

Efek: Risiko kerusakan komponen

Perbaiki: Penurunan arus-untuk kawah, panas/suhu terkontrol, pengelasan simetris, pemanasan awal pelat tebal

 

4. Penetrasi & inklusi terak yang tidak lengkap

Penyebab: Arus rendah, kecepatan cepat, alur/celah buruk, umpan kawat tidak stabil, sisa terak

Efek: Penurunan tajam kekuatan las

Perbaikan: Optimalkan parameter, standarisasi alur/celah, pengumpanan kawat stabil, pembuangan terak tepat waktu

 

 

1. Pra-Pengelasan

• Verifikasi sertifikasi material & contoh materi uji; membuang stok yang rusak.
• Kalibrasi tukang las secara teratur; periksa kedap udara peralatan gas.
• Memenuhi syarat prosedur pengelasan berdasarkan ketebalan dan membuat dokumen pengoperasian standar.
• Las di dalam ruangan pada suhu lebih besar dari atau sama dengan 5 derajat, kering, bersih & tidak berangin; tidak ada pekerjaan di luar ruangan yang berdebu/berangin.

2. Proses Pengelasan

• Tukang las bersertifikat mengikuti parameter tetap secara ketat dengan-pemantauan waktu nyata.
• Hentikan pekerjaan untuk segera memperbaiki kegagalan oksidasi atau pasokan gas.
• Bersihkan terak antar lapisan dan kendalikan suhu antar lapisan.
• Simpan catatan lengkap untuk ketertelusuran kualitas.

 

3. Pasca-Penerimaan Pengelasan

• Lasan harus mulus, bebas retak/oksidasi/terbakar-tembus/lemah-dan sesuai dimensi.
• Inspeksi standar UT & RT; tambahkan PT untuk-bagian presisi tinggi.
• Jalankan uji tarik, tekuk, dan tumbukan untuk memeriksa kinerja mekanis sambungan

 

Ruihang, sebagai produsen langsung produk titanium, menyediakan bahan baku berkualitas optimal untuk produksi komponen presisi Anda. Jika Anda memiliki kebutuhan pembelian produk paduan titanium, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com