Apa Teknologi Proses Slitting Terbaik Untuk Strip Paduan Titanium?

Dengan semakin ketatnya persyaratan kualitas untuk strip paduan titanium di-pabrik kelas atas, pemotongan telah menjadi prosedur-pemrosesan mendalam yang utama. Dibatasi oleh sifat materialpaduan titanium, proses pencukuran tradisional rentan terhadap cacat seperti gerinda, goresan, dan deformasi, yang menghambat efisiensi produksi. Mengoptimalkan proses dan peralatan pendukung untuk mengatasi kemacetan pemrosesan sangat penting untuk meningkatkan tingkat pemesinan presisi paduan titanium dan memenuhi permintaan industri.

 

 

 

1. Prinsip Proses Dasar

Menggorok strip paduan titanium adalah proses geser terus menerus. Pemotong melingkar berpasangan, dikombinasikan dengan tegangan peralatan, memotong strip induk lebar secara memanjang dan terus menerus dan memangkas tepi tenunan yang rusak untuk mendapatkan strip sempit dengan dimensi yang tepat. Proses pemesinan terdiri dari empat tahap: ekstrusi elastis, slip plastik, inisiasi retak, dan fraktur berlapis, yang menerapkan persyaratan ketat pada peralatan, pemotong, dan parameter proses.

 

2. Alur Teknologi Lengkap

Lini produksi mengadopsi operasi berkelanjutan otomatis, dan keseluruhan alirannya adalah sebagai berikut: pemeriksaan ulang bahan mentah → pelepasan dan perataan → koreksi pelurusan dan deviasi → pengumpanan cubit → pemotongan memanjang → pemulihan tepi tenunan → pemisahan strip → pengepresan dan pembentukan → gulungan tegangan → pembongkaran koil → inspeksi dan pengemasan.

Setiap proses memiliki fungsi yang jelas:-pemeriksaan ulang menghilangkan bahan mentah yang cacat; membuka gulungan dan meluruskan melepaskan tekanan internal dan memastikan pemberian makan stabil; koreksi deviasi mencegah offset strip; menggorok membagi strip menjadi lebar yang dibutuhkan; belitan tegangan-konstan menghindari deformasi. Operasi proses-penuh yang terintegrasi meminimalkan kesalahan-yang disebabkan oleh manusia.

 

1. Izin Pemotong

Jarak bebas pemotong yang disarankan adalah 5% hingga 10% dari ketebalan strip. Jarak bebas yang terlalu kecil akan menyebabkan bahan menempel pada pemotong, bagian tergores, dan mempercepat keausan pemotong. Jarak bebas yang terlalu besar akan menyebabkan gerinda, keruntuhan tepi, dan bagian yang miring. Strip ultra-tipis memerlukan mekanisme-presisi tinggi untuk menetapkan jarak bebas yang sangat kecil.

 

2. Kecepatan Geser

Paduan titanium memiliki sifat pengerasan kerja yang cepat dan konduktivitas termal yang buruk. Kecepatan geser harus dikurangi 30% hingga 50% dibandingkan dengan baja karbon, yang umumnya dikontrol dalam 5~15 m/menit. Kecepatan geser yang tinggi menyebabkan kenaikan suhu, retakan mikro, dan penyimpangan dimensi. Kecepatan rendah yang stabil mengurangi akumulasi panas dan pengerasan kerja, sehingga menjamin kualitas bagian.

 

3. Ketegangan Sistem

Ketegangan yang stabil harus dipertahankan sepanjang keseluruhan proses. Ketegangan yang berlebihan akan mengakibatkan deformasi tarik dan robeknya strip; ketegangan yang tidak mencukupi akan menyebabkan kelonggaran, offset dan kerutan. Untuk strip ultra-tipis, penyangga bantalan udara dapat dipasang untuk mengurangi gesekan dan menghindari kerusakan permukaan.

 

4. Pemilihan Pemotong dan Kondisi Pengoperasian

Baja perkakas paduan-kekerasan dan-tahan aus yang tinggi atau pemotong karbida disemen lebih disukai, dengan tepi tajam dan jaminan koaksialitas yang memenuhi syarat. Inspeksi rutin, penggilingan dan penggantian pemotong diperlukan untuk mencegah cacat bagian dan tepi yang disebabkan oleh keausan dan kehabisan pemotong.

 

 

• Cacat tepi yang tidak dapat disembuhkan: Paduan titanium memiliki viskositas yang kuat dan rentan terhadap pengerasan kerja. Gerinda mikro dan keruntuhan tepi pasti akan tetap ada setelah pencukuran. Pemolesan tambahan tidak hanya meningkatkan biaya produksi tetapi juga dapat mengganggu kinerja tepian strip jadi.
• Deformasi tegangan berat: Tegangan sisa dihasilkan selama pemotongan, yang dengan mudah menyebabkan lengkungan, puntiran, dan bahkan retak tertunda, sehingga gagal memenuhi-persyaratan penerapan presisi tinggi pada-bidang kelas atas.
• Keausan pemotong yang cepat dan biaya tinggi: Paduan titanium memberikan ketahanan terhadap pemotongan yang tinggi dan timbulnya panas yang parah, yang menyebabkan keausan pemotong yang serius. Penggilingan dan penggantian yang sering meningkatkan biaya bahan habis pakai dan kerugian waktu henti.
• Kesulitan pemrosesan yang tinggi untuk-strip ultra tipis: Strip ultra-tipis dengan ketebalan 0,1~0,5 mm rentan terhadap getaran, tegangan, dan aliran udara, sering kali mengalami deformasi, penyimpangan dimensi, dan goresan, sehingga mengakibatkan stabilitas pemrosesan yang buruk.

 

 

• Optimalisasi parameter: Membangun database parameter berdasarkan kualitas material dan ketebalan strip, melakukan pengaturan terkoordinasi terhadap berbagai parameter proses, dan menentukan skema optimal melalui pengujian untuk meningkatkan tingkat hasil.
• Peningkatan peralatan: Mengoptimalkan koreksi deviasi, kontrol tegangan, pendinginan dan pelumasan, peredam getaran, dan struktur pendukung untuk meningkatkan stabilitas pemrosesan.
• Manajemen pemotong: Mengadopsi pemotong karbida yang disemen, menerapkan inspeksi presisi, penggilingan dan pemeliharaan rutin, dan menstandarkan perakitan pemotong.
• Menghilangkan stres: Tambahkan prosedur perataan dan penuaan, dan gunakan belitan tegangan gradien untuk menghilangkan tegangan sisa dan deformasi.
• Kontrol kualitas: Melakukan-pemeriksaan proses secara penuh dan-pemantauan-line secara real-time dan penyesuaian parameter untuk mengontrol secara ketat kualitas produk jadi.
•  

 

Sebagai produsen langsung tanpa biaya perantara, Ruihang mengkhususkan diri dalam penelitian dan pengembangan, produksi, dan penjualan. Kami terutama memproduksi produk titanium, termasuk pelat titanium, lembaran, batangan, kabel, tabung dan tempa. Tim penjualan kami siap memberi Anda dukungan khusus. Jika Anda memiliki kebutuhan pembelian, jangan ragu untuk menghubungi kami:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.