Teknologi Pengolahan Plastik Pelat, Strip Dan Foil Paduan Titanium

Pelat, strip, dan foil paduan titanium adalah jenis inti bahan olahan paduan titanium. Presisi, struktur mikro, dan sifat mekaniknya secara langsung menentukan keandalan layanan dan masa pakai komponen terminal. Pemrosesan plastik adalah mata rantai utama dalam persiapan bahan-bahan tersebut. Ia mewujudkan pembentukan dan modifikasi billet menjadi produk jadi dengan menerapkan kekuatan eksternal untuk menginduksi deformasi plastis billet sambil mengatur struktur mikro dan properti secara serempak.

 

 

Paduan titanium memiliki transformasi alotropik, berupa fase-suhu rendah dan fase-suhu tinggi. Hal ini mempengaruhi kinerja pemrosesan plastik mereka. Paduan titanium tipe -memiliki plastisitas yang buruk dan ketahanan terhadap deformasi yang tinggi, sedangkan paduan titanium tipe -dan + -memiliki plastisitas yang sangat baik dan mudah dibentuk.

 

2.1 Proses Penggulungan: Teknologi Inti

2.1.1 Proses Pengerolan Panas

Sebagai metode pemrosesan plastik utama untuk pelat dan strip paduan titanium, pengerolan panas menghasilkan billet pengerolan dingin atau pelat langsung. Ini menghilangkan cacat pengecoran, menghaluskan butiran, dan meningkatkan kepadatan dan keseragaman material.

 

Parameter kontrol utama: suhu pemanasan, kecepatan penggulungan, jumlah deformasi, dan pendinginan pasca{0}}penggulungan. Untuk foil paduan titanium bersuhu- tinggi-, pengelasan kelongsong yang diikuti dengan penggulungan perendaman dua-tahap dan penggulungan silang diterapkan untuk menghindari retak dan menyederhanakan produksi.

 

2.1.2 Proses Pengerolan Dingin

Pengerolan dingin menggunakan-lempengan canai panas untuk menghasilkan pelat dan foil tipis melalui-penggulungan multi-bersuhu rendah, mengurangi ketebalan, meningkatkan presisi, memperkuat bahan melalui pengerasan kerja, menghaluskan butiran, dan meningkatkan kekasaran permukaan.

 

Ini mengikuti prinsip "multi-lintasan, deformasi kecil, anil sering": deformasi-lintasan tunggal 5%–20%, deformasi total 50%–80%; anil menengah pada 500–700 derajat selama 30–120 menit dalam kondisi vakum atau gas inert untuk mencegah oksidasi. Pelumas-bersuhu tinggi dan berpelumas{12}}tinggi diperlukan untuk menghindari goresan dan lengketnya gulungan. Untuk foil ultra-tipis, digunakan penggulungan kemasan kelongsong, diikuti dengan pengawetan basa untuk menghilangkan lapisan kelongsong dan oksida.

 

2.1.3 Proses Penggulungan Hangat

Antara pengerolan panas dan dingin, pengerolan hangat menggabungkan plastisitas tinggi pengerolan panas dan presisi tinggi pengerolan dingin.

Cocok untuk paduan titanium jenis-plastisitas rendah-dan pelat tipis-presisi tinggi, sehingga mengurangi ketahanan terhadap deformasi, mengurangi cacat, dan menghindari-oksidasi suhu tinggi dan pengerasan kerja-suhu ruangan yang berlebihan. Poin-poin penting: kontrol suhu yang presisi, kecepatan deformasi yang sesuai, dan anil-pasca penggulungan suhu-suhu rendah untuk menghilangkan tegangan sisa dan menstabilkan struktur mikro.

 

2.2 Proses Ekstrusi

Proses ekstrusi melibatkan penerapan tegangan tekan triaksial pada billet melalui cetakan ekstrusi untuk mencapai pembentukan plastik. Hal ini memungkinkan-pemrosesan deformasi yang besar dan menghambat pembentukan retakan, sehingga cocok untuk paduan titanium dengan plastisitas buruk atau pelat/strip dengan-penampang khusus. Ini dibagi menjadi ekstrusi langsung dan ekstrusi tidak langsung.

 

Parameter utamanya adalah sebagai berikut: suhu ekstrusi mendekati suhu pengerolan panas, rasio ekstrusi 5–20, dan kecepatan 0,1–1 m/s. Pelumas kaca digunakan untuk melindungi permukaan dan mengurangi ketahanan terhadap deformasi. Efisiensinya lebih rendah dibandingkan dengan rolling, dan sulit untuk-memproduksi pelat dan strip lebar secara massal. Hal ini terutama digunakan untuk persiapan-spesifikasi khusus batch kecil atau perlakuan awal pada billet yang digulung.

 

2.3 Proses Penempaan

Proses penempaan pelat, strip, dan foil paduan titanium melibatkan penerapan gaya pada ingot melalui mesin tempa untuk mencapai deformasi plastis. Ini dapat memecah butiran kasar, menghilangkan cacat internal, dan menyiapkan billet tempa yang seragam dan padat untuk penggulungan berikutnya. Hal ini terutama digunakan untuk persiapan billet pelat tebal dan dibagi menjadi penempaan cetakan terbuka dan penempaan cetakan tertutup.

 

Intinya adalah untuk mengontrol suhu penempaan, jumlah deformasi dan kecepatan. Suhu rendah dan deformasi berlebihan harus dihindari untuk mencegah retak. Homogenisasi anil dilakukan setelah penempaan untuk menghilangkan stres dan menstabilkan struktur mikro.

 

2.4 Teknologi Pengolahan Plastik Baru

Proses Pembentukan Superplastik: paduan titanium dapat menghasilkan-deformasi yang besar dan pembentukan-presisi tinggi, serta dapat menghasilkan pelat dan foil yang sangat-tipis dan rumit-bentuknya. Deformasi seragam tanpa pengerasan kerja yang jelas, yang dapat mencegah retak, mengurangi ketahanan deformasi, mengurangi keausan cetakan, dan meningkatkan presisi dan kualitas permukaan. Ini terutama mengadopsi thermoforming vakum dan pembentukan tekanan gas.

 

Proses Pembentukan Plastik Komposit: Ini menggabungkan dua atau lebih metode pemrosesan plastik dan mengintegrasikan keunggulan setiap proses untuk mencapai persiapan pelat, strip, dan foil paduan titanium yang efisien dan berpresisi tinggi. Proses utama adalah "penggulungan panas + penggulungan dingin + anil", yang merupakan teknologi inti untuk produksi massal pelat tipis dan foil, dan dapat memperoleh produk dengan presisi tinggi dan kinerja luar biasa.

 

Ada juga bentuk seperti "ekstrusi + rolling". Ikatan gulungan akumulatif dapat menghaluskan butiran untuk menghasilkan pelat dan strip berbutir ultra-halus-berkekuatan tinggi dan ulet. Cladding dan pack rolling cocok untuk pembuatan foil paduan titanium bersuhu- tinggi-yang dapat mencegah retaknya permukaan, meningkatkan efisiensi, dan menyederhanakan proses.

 

Untuk lebih jelasnya, silahkan menghubungi kami melalui Email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com