Bagaimana Cara Mencapai Deburring{0}}Efisiensi Tinggi dalam Proses Pemesinan Paduan Titanium?

Paduan titanium mudah membentuk pembentukan duri selama proses pemotongan, pengelasan, pemotongan laser, pengeboran, dan pemesinan lainnya karena konduktivitas termalnya yang buruk, modulus elastisitas yang rendah, dan aktivitas kimia yang tinggi. Penghilangan duri yang efisien dan akurat adalah kunci untuk meningkatkan kualitas dan mengurangi biayaproduk paduan titanium.

 

 

1.1 Gerinda Keras

Terbentuk selama-proses pemesinan bersuhu tinggi seperti pengelasan dan pemotongan laser, gerinda keras memiliki volume besar, kekerasan tinggi, dan daya rekat kuat pada benda kerja. Pendinginan paduan titanium yang tidak merata pada suhu tinggi dengan mudah menyebabkan pembentukan lapisan oksida keras dengan oksigen dan nitrogen, sehingga gerinda tersebut sangat sulit dihilangkan. Mereka kebanyakan muncul di lapisan las dan tepi tajam.

 

1.2 Gerinda Umum

Dihasilkan dalam proses pemotongan konvensional termasuk pembubutan, penggilingan dan pengeboran, gerinda umum disebabkan oleh deformasi tepi akibat ekstrusi dan geser pahat, dengan ukuran dan kekerasan sedang. Konduktivitas termal yang buruk, pemulihan elastis yang tinggi, dan keausan perkakas yang mudah pada paduan titanium memperburuk pembentukan duri, yang biasanya ditemukan di tepi poros, pelat, dan lubang.

 

1.3 Gerinda Mikro

Dengan ukuran kurang dari 0,1 mm, gerinda mikro berbentuk filamen atau bergerigi, disebabkan oleh keausan pahat yang kecil dan fluktuasi parameter dalam pemesinan presisi. Sebagian besar ditemukan pada bagian cetakan 3D,-lubang mikro, benang, dan struktur presisi lainnya. Meskipun kecil, hal ini sangat memengaruhi presisi dan keamanan komponen presisi.

 

 

2.1 Penghapusan Duri Secara Mekanis

Penggilingan dan Pengarsipan Manual: Gerinda dihilangkan secara manual dengan file, amplas, dan alat lainnya. Metode ini cocok untuk-produksi dalam jumlah kecil, komponen struktur kompleks, dan penghilangan duri keras awal.

 

Pemesinan Roda Gerinda: Penggilingan dilakukan dengan mesin gerinda atau penggiling sudut, sehingga menawarkan efisiensi lebih tinggi dan kerataan lebih baik dibandingkan pengoperasian manual. Sangat cocok untuk pemrosesan batch pelat dan profil paduan titanium sederhana.

 

Penggilingan Sabuk: Penghapusan duri dan penyelesaian permukaan dicapai melalui gesekan sabuk abrasif, dengan tersedia penggilingan kasar dan halus bergradasi. Metode ini memiliki efisiensi tinggi dan kualitas permukaan yang sangat baik, dan cocok untuk pemrosesan batch bagian poros, bagian pelat, dan komponen permukaan melengkung.

 

Finishing Abrasif Magnetik: Bahan abrasif digerakkan oleh medan magnet, menghasilkan presisi tinggi dan tidak merusak benda kerja. Mesin ini dapat memproses lubang-mikro, benang, dan kontur kompleks, dengan tingkat penghilangan duri lebih dari 95% dan efisiensi jauh lebih tinggi dibandingkan operasi manual.

 

2.2 Penghilangan Duri Kimia

Pengetsaan Kimia: Gerinda pada paduan titanium dilarutkan dengan larutan etsa seperti asam fluorida dan asam nitrat. Metode ini menghasilkan kehilangan benda kerja yang minimal dan presisi tinggi, sehingga memungkinkan penghilangan gerinda mikro secara menyeluruh. Sangat cocok untuk pemrosesan batch komponen presisi di ruang angkasa dan implan medis.

 

Pemolesan Kimia untuk Menghilangkan Duri: Proses ini mencapai penghilangan duri dan pemolesan secara bersamaan, meningkatkan penyelesaian permukaan menjadi efek cermin dan menghilangkan goresan dan lapisan oksida. Ini berlaku untuk komponen presisi dan implan medis dengan persyaratan kualitas permukaan yang tinggi.

 

2.3 Penghapusan Duri Elektrokimia

Penghapusan Duri Elektrokimia Konvensional: Cocok untuk gerinda mikro pada komponen paduan titanium presisi, dapat memproses area-untuk-yang sulit dijangkau seperti rongga yang rumit, lubang silang, dan benang. Ini memiliki efisiensi tinggi, kemampuan beradaptasi terhadap pemrosesan batch, permukaan halus dan bebas stres, presisi tinggi, dan masa pakai benda kerja yang lebih baik.

 

Penghapusan Duri Komposit Elektrolit Plasma: Sebagai proses komposit baru, efisiensi penghilangan duri 3 hingga 5 kali lebih tinggi dibandingkan metode elektrokimia tradisional. Teknologi ini dapat menghilangkan duri, menghilangkan lapisan oksida, dan mengoptimalkan permukaan secara bersamaan, cocok untuk komponen paduan titanium-presisi tinggi dan-yang diproduksi secara massal, dan banyak digunakan dalam industri dirgantara dan perangkat medis.

 

2.4 Penghapusan Duri Fisik

Pemolesan Getaran dan Jatuh: Ini adalah metode penghilangan duri fleksibel yang menghilangkan duri dan memperbaiki permukaan akhir melalui gesekan dan ekstrusi, dengan risiko deformasi benda kerja yang rendah. Pemolesan getaran cocok untuk pemrosesan batch komponen paduan titanium presisi-berukuran kecil dan menengah; jatuh sebagian besar digunakan untuk bagian-bagian kecil dan pengencang.

 

Penghapusan Duri Ultrasonik: Gelombang ultrasonik berfrekuensi tinggi menggerakkan bahan abrasif untuk menghilangkan gerinda, memiliki presisi tinggi dan tanpa tegangan sisa, serta dapat memproses rongga dan lubang mikro yang rumit. Hal ini berlaku untuk komponen presisi seperti implan medis, sehingga menghasilkan permukaan "bebas duri" tanpa merusak benang.

 

Laser-Penghilang Duri Mekanis dengan Bantuan Laser: Sebagai proses komposit baru, proses ini pertama-tama melunakkan duri dengan laser dan kemudian menghilangkannya secara mekanis, sehingga memungkinkan penghilangan duri keras secara efisien tanpa merusak matriks benda kerja. Sangat cocok untuk bagian struktural yang kompleks dan komponen paduan titanium besar di industri dirgantara, dengan efisiensi dan kualitas permukaan yang unggul.

 

Ruihang Group terutama memproduksi produk Titanium dan Titanium Alloy.Untuk lebih jelasnya,silakan hubungi kami ke email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com