Apa Solusi Efektif Untuk Memproses Cacat pada Pembuatan Kawat Titanium?

 

kawat titaniumadalah bahan olahan titanium yang penting, dan persiapannya mencakup berbagai proses kompleks seperti peleburan, penempaan, penggulungan, penarikan, dan perlakuan panas. Hilangnya kendali atas parameter proses atau status peralatan di tautan mana pun dapat menyebabkan kerusakan. Hal ini dapat mempengaruhi sifat mekanik, kualitas permukaan, dan keamanan servis kawat titanium.

 

Kabel titanium dengan nilai berbeda di Ruihang

 

• Cacat Permukaan: Mempengaruhi penampilan, ketahanan korosi, dan umur lelah, termasuk retak, tergores, kerak oksida, lubang, dan pengelupasan.

 

• Cacat Struktural Internal: Menentukan sifat mekanik dan memerlukan pengujian metalografi, termasuk butiran kasar, struktur tidak rata, pori-pori dan inklusi, serta transformasi fasa abnormal.

 

• Deviasi Akurasi Dimensi: Melebihi standar dalam hal diameter, kebulatan, kelurusan, dll., yang disebabkan oleh parameter pemrosesan yang tidak tepat dan presisi peralatan yang tidak memadai.

 

 

(I) Cacat Permukaan

• Retak

Optimalkan gambar: Jumlah deformasi tunggal Kurang dari atau sama dengan 20%, dan sesuaikan kecepatan sesuai dengan material.

Meningkatkan perlakuan panas: Panaskan titanium murni pada 550-650 derajat dengan pemanasan dan pendinginan bertahap.

Kontrol bahan mentah secara ketat: Tolak batangan titanium yang rusak, dan giling + acar bagian yang kosong sebelum menggambar.

 

• Goresan

Perawatan peralatan: Bersihkan secara teratur, ganti cetakan/gulungan yang aus, dan hilangkan kotoran.

Optimalisasi cetakan: Cocokkan lubang cetakan dengan spesifikasi, dan kekasaran dinding bagian dalam Ra Kurang dari atau sama dengan 0,2μm.

Standarisasi proses: Sesuaikan jarak roller dan pilih pelumas secara wajar untuk mengurangi gesekan.

 

• Skala Oksida

Perlindungan atmosfer: Gunakan argon/nitrogen lebih besar dari atau sama dengan 99,99% untuk pemrosesan suhu tinggi-untuk memastikan aliran stabil dan penyegelan badan tungku.

Pengoptimalan parameter: Mengurangi suhu pemrosesan dan mempersingkat-waktu tinggal pada suhu tinggi.

Perawatan pengawetan: Setelah suhu tinggi, lakukan pengawetan campuran dengan asam fluorida + asam nitrat, dilanjutkan dengan pembilasan dengan air bersih dan pengeringan.

 

• Mengadu dan Mengupas

Pemeriksaan kualitas billet: Perkuat pemeriksaan permukaan dan hilangkan cacat dengan menggiling/memutar.

Optimalisasi proses: Pastikan deformasi gambar seragam dan kontrol kualitas dan dosis pelumas secara ketat.

Pasca-perawatan: Poles permukaan setelah menggambar untuk menghilangkan sedikit lubang.

 

(II) Cacat Struktural Internal

• Butir Kasar: Kontrol ketat suhu pemrosesan/perlakuan panas; mengakumulasi beberapa lintasan deformasi kecil; melakukan solusi + penyempurnaan penuaan untuk benda kerja dengan butiran kasar.

 

• Struktur Tidak Rata: Mengoptimalkan proses menggambar/menggulung; memanaskan secara merata dan memperpanjang waktu pelestarian panas; melakukan anil menengah setelah setiap lintasan gambar.

 

• Pori-pori dan Inklusi: Mengontrol secara ketat kebersihan bahan mentah/wadah selama peleburan vakum; menghilangkan billet yang rusak melalui pengujian ultrasonik; bersihkan peralatan secara teratur untuk mencegah tercampurnya benda asing.

 

• Transformasi Fase Tidak Normal: Mengontrol parameter perlakuan panas secara tepat dan memilih metode pendinginan; melakukan pelestarian panas isotermal pada interval transformasi fasa; melakukan perlindungan atmosfer + kalibrasi kontrol suhu peralatan (kesalahan kurang dari atau sama dengan ±5 derajat).

 

(III) Deviasi Akurasi Dimensi

1.Optimalkan Parameter Proses: Rancang lubang cetakan gambar kawat sesuai dengan spesifikasi dan bahan kawat titanium, adopsi beberapa lintasan gambar deformasi kecil, dan kendalikan fluktuasi kecepatan gambar Kurang dari atau sama dengan ±0,5m/mnt; sesuaikan celah gulungan gulungan secara akurat dan pertahankan kecepatan yang konsisten selama penggulungan untuk menghindari penyimpangan dimensi.

 

2. Meningkatkan Presisi Peralatan: Secara teratur mengkalibrasi dan memelihara mesin drawing, rolling mill, tungku perlakuan panas dan peralatan lainnya, dengan fokus pada kalibrasi kontrol tegangan, penyesuaian celah gulungan, dan sistem kontrol suhu; periksa kelurusan dan penyelesaian meja rol pengangkut, dan sesuaikan posisinya tepat waktu untuk memastikan pengangkutan kawat titanium yang stabil.

 

3. Memperkuat Pemantauan Proses: Tambahkan inspeksi dimensi setelah proses utama, gunakan pengukur diameter dengan presisi Kurang dari atau sama dengan ±0,001 mm untuk mendeteksi diameter dan kebulatan kawat titanium, dan gunakan alat pengukur kelurusan laser untuk mendeteksi kelurusan; menyesuaikan proses secara tepat waktu bila terjadi penyimpangan; luruskan kawat titanium yang bengkok dengan mesin pelurus setelah perlakuan panas untuk memastikan deviasi kelurusan Kurang dari atau sama dengan 0,5 mm/m.

 

4. Kontrol Deformasi Perlakuan Panas: Optimalkan proses pendinginan dan terapkan pendinginan seragam untuk menghindari deformasi lokal yang berlebihan; perbaiki kawat titanium dengan spesifikasi yang mudah berubah bentuk dengan perlengkapan selama perlakuan panas untuk mengurangi deformasi pendinginan.

 

Ruihang Group, produsen profesional produk titanium dan paduan titanium, menerapkan kontrol kualitas yang ketat di seluruh proses produksi mulai dari bahan mentah hingga produk jadi. Kami menyediakan-kabel, batangan, pelat titanium berkualitas tinggi, dan produk titanium lainnya, dll. Untuk detail lebih lanjut, silakan hubungi kami melalui Email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com