Penyebab Dan Solusi Pemolesan Kimia Paduan Titanium yang Tidak Merata

Pemolesan kimia paduan titanium menggunakan pelarutan selektif larutan pemoles untuk mengetsa tonjolan mikroskopis pada permukaan secara istimewa, sehingga menghasilkan hasil akhir yang halus dan cerah. Dengan peralatan sederhana dan kompatibilitas dengan komponen kompleks, proses ini banyak digunakan dalam manufaktur presisi. Namun, pemolesan yang tidak merata sering terjadi dalam produksi, seperti kilap yang tidak konsisten, coretan, lubang, pemolesan berlebih-, atau pemolesan kurang-. Ini dapat merusak penampilan, ketahanan terhadap korosi, akurasi dimensi, dan tingkat hasil.

 

 

(1) Pra-Perawatan yang Tidak Lengkap dan Kondisi Permukaan Awal yang Tidak Rata

Perbedaan besar pada kondisi permukaan setelah pengecoran, penempaan, pemesinan, dan pengelasan adalah pemicu utamanya:

• Sisa minyak, cairan pemotongan, sidik jari, dll., membentuk pelindung, menyebabkan perbedaan warna lokal dan kilap yang tidak konsisten.
• Ketebalan film oksida yang tidak merata setelah perlakuan panas dan pengelasan menyebabkan tingkat pemolesan dan bintik yang berbeda.
• Goresan, perubahan bentuk lapisan, dan cacat pengecoran mengakibatkan laju pelarutan yang bervariasi di area cekung-cembung, sehingga memperburuk ketidakrataan.
• Pemisahan dan penyertaan komposisi paduan menyebabkan perbedaan aktivitas regional, yang menyebabkan pengetsaan berlebihan atau pemolesan lambat.

 

(2) Sistem Larutan Pemolesan yang Tidak Stabil dengan Komposisi dan Aktivitas yang Berfluktuasi

• Rasio asam yang tidak tepat cenderung menyebabkan-pengetsaan berlebihan, penggelapan penyerapan hidrogen, dan reaksi lokal yang tidak terkontrol.
• Larutan pemoles yang menua, akumulasi ion titanium, atau kontaminasi pengotor mengurangi aktivitas dan menyebabkan pasivasi lokal.
• Suhu yang tidak merata atau akumulasi panas setempat menyebabkan pemolesan berlebih-/kurang-pemolesan lokal; lubang dan alur yang dalam cenderung-tergores secara berlebihan.

 

(3) Pengoperasian Proses yang Buruk dan Kondisi Cairan yang Menyebabkan Perpindahan Massa Tidak Merata

• Fluiditas larutan pemoles yang buruk, adhesi gelembung dan produk reaksi sebagai pelindung, mengakibatkan pemolesan yang buruk pada lubang dan celah yang dalam.
• Penumpukan benda kerja, pelindung penjepit, dan kontak dengan perlengkapan menciptakan titik buta atau titik hitam.
• Kontrol waktu pemolesan yang tidak akurat menyebabkan pemolesan berlebihan-di area dengan aktivitas tinggi dan pemolesan kurang-di area oksida tebal.

 

(4) Posting yang Tidak Benar-Perawatan

Pembersihan yang tidak lengkap atau tertunda setelah pemolesan meninggalkan sisa asam yang terus tergores dan membentuk noda; pengeringan yang tidak tepat juga memperburuk ketidakrataan permukaan.

 

 

(1) Perkuat Pra-Perawatan

• Inti: Menyatukan kondisi permukaan untuk memastikan pemolesan seragam.
• Degreasing{0}}bertahap: Degreasing basa untuk minyak berat; pembersihan ultrasonik dengan aseton/etanol anhidrat untuk sisa minyak. Standar yang memenuhi syarat: benda kerja terus menerus bersifat hidrofilik tanpa butiran air saat direndam.
• Deoksidasi seragam: pengawetan asam campuran HF-HNO₃ selama 30 detik hingga 2 menit untuk oksidasi ringan; sandblasting diikuti dengan pengawetan untuk oksidasi parah; bilas dengan air deionisasi selama lebih dari atau sama dengan 3 menit setelah pengawetan.
• Penghalusan sebelum-perawatan: Komponen mesin diampelas dengan amplas grit 400–800 atau pemoles getar untuk menghilangkan goresan dalam dan lapisan yang berubah bentuk.

 

(2) Mengoptimalkan Sistem Solusi Pemolesan

• Standardized formula: Recommended ratio HF (40%): HNO₃ (65%): H₂O = 1:4:5, add 0.5%–1% urea and 0.2% citric acid; prepare fresh before use, replace solution when titanium ion concentration >30 g/L.
• Kontrol suhu yang tepat: Panas dengan pengadukan penangas suhu-yang konstan, suhu 20–35 derajat (fluktuasi Kurang dari atau sama dengan ±2 derajat ), pemanasan tidak langsung untuk pembuangan panas, mengontrol kapasitas pemuatan benda kerja.

 

(3) Standarisasi Proses Operasi

• Pengadukan paksa: Pengadukan mekanis/ultrasonik; tambahkan pompa sirkulasi untuk benda kerja yang rumit guna menghilangkan titik buta pemolesan.
• Penjepitan yang dioptimalkan: Kontak-satu titik dengan perlengkapan titanium/fluoroplastik murni, jarak benda kerja lebih dari atau sama dengan 5 mm, gerakkan/putar benda kerja selama pemolesan.
• Kontrol waktu yang tepat: Pemolesan titanium murni 30 detik – 1 menit; Pemolesan Gr5 1–3 menit; lakukan beberapa pemolesan pendek, masing-masing 30 detik – 1 menit dengan pencucian dan inspeksi air.

 

(4) Pasca-Perawatan Standar

Pencucian air multi-tahap (setiap tahap Lebih dari atau sama dengan 2 menit) → netralisasi dan pasivasi alkali lemah (1–2 menit) → keringkan-dan segel untuk pencegahan karat setelah pengeringan.

 

(5) Pengendalian Mutu dan Penanganan Abnormalitas

Produksi batch setelah-pemeriksaan bagian pertama yang memenuhi syarat; sedikit ketidakrataan dapat-diturunkan dan-dipoles ulang; bagian yang terlalu-tergores perlu digerinda sebelum-dipoles ulang; jaga agar bengkel tetap berventilasi untuk mencegah kontaminasi bak mandi.

 

 

Pemolesan kimia yang tidak merata pada paduan titanium disebabkan oleh beberapa faktor termasuk kondisi permukaan, larutan pemoles, operasi proses, dan{0}}pasca perawatan. Kunci untuk memecahkan masalah ini adalah pra-perawatan terpadu, aktivitas solusi pemolesan yang stabil, peningkatan perpindahan massa, dan kontrol-proses penuh yang terstandarisasi. Dalam produksi, parameter harus disesuaikan menurut bahan dan struktur, dengan pengoperasian yang disempurnakan untuk mendapatkan permukaan yang seragam dan cerah secara stabil, meningkatkan tingkat hasil dan daya saing.

 

 

Ruihang Group terutama memproduksi produk Titanium dan Paduan Titanium dengan rantai industri lengkap, termasuk peleburan, penempaan, pelurusan, penggulungan, perawatan permukaan, proses pengujian. Kami adalah perusahaan teknologi dan inovasi yang mengintegrasikan R&D, produksi, dan penjualan ke dalam satu sistem terintegrasi. Jika Anda memiliki kebutuhan pembelian, jangan ragu untuk menghubungi kami:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.