Teknologi Pengelasan Pipa Titanium

Kualitas pengelasan pipa titanium memiliki pengaruh langsung terhadap stabilitas kinerja produk dan masa pakai. Titanium mudah bereaksi dengan oksigen, nitrogen, hidrogen dan gas lainnya pada suhu tinggi. Oleh karena itu, selama pengelasanpipa titanium, perlu dilakukan pengendalian terhadap teknologi pengelasan untuk menjamin kualitasnya.

 

Pipa titanium mulus dan pipa paduan titanium dilas di Ruihang

 

 

 

(I) Pemilihan Metode Pengelasan

• Untuk pipa titanium-berdinding tipis:

Pengelasan Gas Inert Tungsten: Mudah dioperasikan, kualitas stabil, dan kemampuan beradaptasi yang kuat.

 

• Untuk pipa titanium berdinding-sedang dan tebal:

Pengelasan Busur Plasma: Kepadatan energi tinggi, kecepatan pengelasan cepat, dan lapisan las sempit.

 

• Untuk pipa titanium presisi tinggi-:

Pengelasan Berkas Elektron, Pengelasan Sinar Laser: Pengelasan sinar-energi tinggi dengan deformasi kecil dan kualitas las tinggi. Ini dapat mengelas material-berdinding tebal, namun biaya peralatannya tinggi.

 

Semua metode pengelasan memerlukan perlindungan gas inert pada area pengelasan untuk menghindari kontak antara-logam bersuhu tinggi dan udara.

 

(II) Pra-Persiapan Pengelasan

• PembersihanuntukSambungan Las

Perlu menghilangkan kerak oksida, minyak, kelembapan, dan kotoran dari permukaan sambungan.

Area 20-30mm di kedua sisi sambungan.

Skala Oksida: Penggilingan mekanis dengan sikat kawat baja tahan karat/roda gerinda atau pengawetan. Setelah pengawetan, bilas dengan air bersih dan keringkan secara menyeluruh.

Minyak dan Kelembapan: Lap dan bersihkan dengan pelarut organik seperti alkohol dan aseton.

 

• Perakitan dan Perbaikan

Kesenjangan yang terlalu besar dapat menyebabkan penetrasi yang tidak sempurna dan masuknya terak ke dalam lapisan las, sedangkan celah yang terlalu kecil akan meningkatkan tegangan pengelasan.

Perbaiki-pipa titanium berdinding tipis dengan perlengkapan khusus sebelum pengelasan.

 

(III) Pengendalian Parameter Proses Pengelasan

• Saat ini: Parameter kunci yang menentukan masukan panas. Arus yang terlalu tinggi dapat menyebabkan panas berlebih pada las, butiran kasar, dan-terbakar; arus yang terlalu rendah akan mengakibatkan penetrasi yang tidak sempurna dan pembentukan yang buruk.

 

• Kecepatan: Harus sesuai dengan arus. Kecepatan yang terlalu cepat menyebabkan panas yang tidak mencukupi, penetrasi yang mudah tidak sempurna, dan lapisan las yang sempit dan tinggi; kecepatan yang terlalu lambat menyebabkan panas yang berlebihan, panas berlebih pada las, butiran kasar, dan risiko oksidasi yang tinggi.

 

• Laju Aliran Argon: Laju aliran yang tidak mencukupi tidak dapat melindungi area pengelasan secara efektif, sehingga lapisan las rentan terhadap oksidasi; laju aliran yang berlebihan membuang-buang gas dan menghasilkan turbulensi untuk memasukkan udara.

 

• Diameter Elektroda Tungsten dan Panjang Tonjolan: Diameter dipilih sesuai dengan arus, dan perlu digiling menjadi bentuk tajam/kerucut untuk memastikan busur stabil; panjang tonjolan dikontrol pada 3-5mm. Panjang yang terlalu panjang menghasilkan busur yang tidak stabil dan perlindungan yang buruk, sedangkan panjang yang terlalu pendek menyebabkan nosel menjadi terlalu panas dan mempengaruhi pengoperasian.

 

(IV) Perlindungan Selama Pengelasan

• Perlindungan Tiga Kali Lipat pada Area Pengelasan

Perlindungan Kolam Cair: Jauhkan nosel obor las 5-10 mm dari benda kerja, dan gunakan gas argon dari nosel untuk menutupi seluruh kolam cair.

Perlindungan Area Lapisan Las-Suhu Tinggi: Sebelum lapisan las mendingin di bawah 400 derajat, gunakan pelindung belakang untuk bergerak serempak dengan obor las, dan lanjutkan perlindungan gas argon untuk mencegah oksidasi.

Perlindungan Bagian Belakang: Untuk pengelasan pipa titanium dengan persyaratan, pasang perangkat penyegel di kedua ujungnya, dan masukkan gas argon ke dalam pipa untuk mengeluarkan udara, menghindari oksidasi pada dinding bagian dalam.

 

• Lingkungan Pengelasan

Jaga lingkungan yang bersih dan kering. Jangan mengelas di lingkungan yang berangin, lembab, atau berdebu. Perlu untuk mencegah pengaruh efek perlindungan argon atau kontaminasi lapisan las.

 

II. Poin Penting untuk Pasca-Perawatan Pengelasan

• Pasca-Perlakuan Panas Pengelasan

Anil Pereda Stres: Suhu dan waktu penahanan perlu dikontrol dalam kisaran tertentu, maka diperlukan pendinginan udara atau pendinginan tungku. Ini menghilangkan tegangan sisa pengelasan dan mencegah deformasi dan retak saat digunakan.

Solusi Perawatan Penuaan: Cocok untuk pipa titanium paduan titanium yang perlu meningkatkan kekuatan. Suhu larutan adalah 800-950 derajat, diikuti dengan pendinginan cepat setelah ditahan; kemudian perawatan penuaan pada 450-550 derajat untuk mempercepat fase penguatan dan meningkatkan kekuatan las.

 

• Pembersihan dan Pemangkasan Permukaan

Hilangkan percikan, manik-manik las, dan kerak oksida pada dan sekitar lapisan las dengan penggilingan atau pengawetan mekanis; memastikan transisi yang mulus antara lapisan las dan logam dasar selama penggilingan.

Lakukan perawatan pengawetan dan pasivasi untuk menghilangkan lapisan oksida dan membentuk lapisan pasivasi yang padat untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi.

 

 

• Inspeksi Visual

Pengecekan formasi las, lebar dan tinggi. Untuk memastikan kerataan dan kehalusan permukaan, tanpa cacat seperti penetrasi tidak sempurna, fusi tidak sempurna, inklusi terak, porositas, atau retakan.

 

• Pengujian Non-Destruktif

Gunakan Pengujian Radiografi dan Pengujian Ultrasonik untuk mendeteksi masalah internal seperti porositas, inklusi terak, dan penetrasi tidak sempurna.

Gunakan Pengujian Partikel Magnetik dan Pengujian Penetran untuk mengidentifikasi retakan, fusi tidak sempurna, dan masalah lainnya pada Permukaan dan-Dekat Permukaan.

 

• Pengujian Kinerja Khusus

Mekanis: Untuk pipa titanium dengan persyaratan khusus, lakukan uji tarik, tekuk, dan tumbukan.

Ketahanan Korosi: Verifikasi ketahanan korosi melalui uji semprotan garam dan uji perendaman.