Penggilingan Paduan Titanium: Perawatan Permukaan Presisi

Paduan titanium memainkan peran penting dalam-bidang manufaktur kelas atas seperti ruang angkasa, perangkat medis, dan peralatan kimia karena kekuatannya yang tinggi, ketahanan terhadap korosi, dan biokompatibilitas yang sangat baik. Penggilingan adalah proses perawatan permukaan inti untuk paduan titanium, yang dapat meningkatkan akurasi dimensi, penyelesaian permukaan, dan sifat permukaan benda kerja. Namun, sifat material khusus daripaduan titanium  meningkatkan kesulitan penggilingan dan juga mendorong inovasi berkelanjutan dan peningkatan teknologi penggilingan.

 

Produk Titanium di Ruihang

 

 

Penggerindaan paduan titanium menghilangkan material melalui efek-pemotongan, geser, dan pembajakan mikro butiran abrasif pada roda gerinda, sehingga mewujudkan pemrosesan-presisi-permukaan-berkualitas tinggi. Ini adalah proses permukaan utama untuk komponen paduan titanium presisi seperti bilah ruang angkasa dan sambungan buatan. Menurut keakuratan pemrosesan, ini dapat dibagi menjadi tiga tahap: penggilingan kasar, penggilingan setengah-selesai, dan penggilingan akhir. Prosesnya terhubung dan terkoordinasi untuk memastikan kualitas pemrosesan.

 

 

Penggerindaan kasar menggunakan-roda gerinda berbutir besar, dan dengan cepat menghilangkan material berlebih dengan kedalaman penggilingan dan kecepatan pengumpanan yang besar, dengan fokus pada efisiensi pemrosesan.

 

Penggerindaan setengah-selesai menggunakan roda gerinda dengan butiran halus-sedang dan menurunkan parameter proses untuk memperbaiki cacat permukaan yang disebabkan oleh penggerindaan kasar.

Penggerindaan akhir memilih roda gerinda berbutir halus-untuk pemrosesan presisi-kecepatan rendah dan kedalaman kecil, yang dapat mengontrol kekasaran permukaan secara stabil. Untuk pemrosesan-kelas atas, kekasaran permukaan bisa mencapaiRa Kurang dari atau sama dengan 1,6μmatau bahkan akurasi skala nano.

 

 

Paduan titanium memiliki sifat fisik dan kimia yang khusus, sehingga menyebabkan kesulitan yang tinggi dalam penggilingan. Konduktivitas termalnya jauh lebih rendah dibandingkan baja dan paduan aluminium, sehingga panas penggilingan sulit dihilangkan, dan suhu maksimum lokal dapat mencapai 1500 derajat.

 

Pada suhu tinggi, paduan titanium dengan mudah menyerap oksigen, nitrogen, dan hidrogen di udara untuk membentuk lapisan oksida yang rapuh dan keras, menyebabkan pengerasan permukaan, pembakaran, dan tegangan tarik sisa pada benda kerja, serta mengurangi kinerja kelelahan dan ketahanan korosi pada bagian-bagiannya.

 

1. Poin Masalah Proses Utama yang Disebabkan oleh Sifat Material

Paduan titanium memiliki aktivitas kimia yang tinggi dan mudah menempel pada material roda gerinda pada suhu penggilingan yang tinggi sehingga menghasilkanadhesi alatDanpenyumbatan roda, membentuk lingkaran setan, memperpendek umur roda gerinda dan meningkatkan biaya pemrosesan. Sementara itu, modulus elastisitasnya yang rendah dan ketangguhannya yang tinggi menyebabkan deformasi elastis selama penggerindaan, meningkatkan gaya gerinda dan menghasilkan cacat seperti goresan dan bekas obrolan, yang mempengaruhi kestabilan kekasaran permukaan.

 

 

Industri ini telah melakukan perbaikan kolaboratif dalam bahan abrasif, proses, dan peralatan untuk mendorong peningkatan penggilingan paduan titanium menuju efisiensi tinggi, presisi, dan pengembangan ramah lingkungan.

 

Bahan alumina berikat resin-tradisional ditinggalkan untuk roda gerinda, dan bahan abrasif khusus seperti kubik boron nitrida (CBN) dan silikon karbida keramik digunakan sebagai gantinya:

• Roda gerinda CBN memiliki kekerasan tinggi dan konduktivitas termal yang baik, dengan masa pakai 5 hingga 10 kali lipat dari roda gerinda biasa;
• Roda gerinda keramik memiliki pori-pori yang besar dan tidak mudah tersumbat, cocok untuk pemrosesan yang presisi.
• Bahan abrasif yang berbeda memiliki pembagian kerja yang jelas: silikon karbida cocok untuk penggilingan kasar, alumina cocok untuk penggilingan setengah-finish dan finishing, dan berlian dapat memenuhi kebutuhan pemrosesan dengan presisi-tinggi.

 

1. Prinsip Optimasi dan Praktek Parameter Penggilingan

Optimalisasi parameter mengikuti prinsippenggilingan-kecepatan rendah, penggilingan dangkal dengan pengumpanan cepat dan kontrol bertahap. Dengan membatasi kecepatan linier roda secara wajar, mengontrol kedalaman penggilingan secara ketat, mencocokkan laju pengumpanan, dan menggabungkan dengan penggilingan bebas percikan pada tahap akhir penggilingan akhir, mode pemrosesan gradien akan terbentuk, yang dapat mengontrol kekasaran permukaan paduan titanium secara stabil padaRa Kurang dari atau sama dengan 1,6μm, menyeimbangkan kualitas dan efisiensi.

 

2. Inovasi dan Penerapan Teknologi Pendinginan

Cairan pendingin tradisional memiliki efek pendinginan yang buruk dan mudah menyebabkan korosi tegangan pada benda kerja. Saat ini, proses pendinginan baru seperti pendinginan-tekanan tinggi, pendinginan kabut oli, pendinginan-udara dingin bersuhu rendah, dan pendinginan nanofluida diterapkan untuk mengurangi suhu penggilingan dan keausan roda. Penggilingan kering mewujudkan pemrosesan ramah lingkungan bebas cairan-yang dapat menggiling paduan titanium secara efisien, memperkuat permukaan, dan menghindari masalah polusi dan daur ulang cairan pendingin.

 

Ruihang Group terutama memproduksi produk titanium dengan rantai industri lengkap, termasuk peleburan, penempaan, pelurusan, penggulungan, perawatan permukaan, proses pengujian. Kami adalah perusahaan teknologi dan inovasi yang mengintegrasikan R&D, produksi, dan penjualan ke dalam satu sistem terintegrasi. Untuk kebutuhan pembelian apa pun, jangan ragu untuk menghubungi kami di email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com