Apa Teknologi Pengolahan Plastik Untuk Pelat Titanium Gr5?

Pelat titanium Gr5 adalah pelat paduan titanium tipe - yang paling banyak digunakan. Pemrosesan plastiknya terletak pada kontrol parameter yang tepat seperti suhu, deformasi, dan kecepatan. Dengan mengatur evolusi struktur mikro /fasa, dapat menyeimbangkan sifat mekanik dan akurasi dimensi.

 

 

Pelat titanium Gr5 mengandung titanium (Ti) sebagai logam dasar, dicampur dengan 5,5~6,75% aluminium (Al) dan 3,5~4,5% vanadium (V), dengan elemen pengotor jejak dikontrol secara ketat sesuai dengan standar ASTM B265. Bahan ini menunjukkan plastisitas-suhu ruangan yang buruk, pengerasan kerja yang signifikan, dan konduktivitas termal yang rendah, serta rentan terhadap reaksi dengan oksigen dan nitrogen pada suhu tinggi, dengan titik transformasi sekitar 995 derajat .

Pemrosesan plastik harus dilakukan di wilayah isotermal zona fase + ganda untuk mencegah butiran menjadi kasar dan retak. Tujuan utamanya adalah untuk melemahkan anisotropi struktural, mengontrol ukuran butir secara tepat, dan mengurangi kontaminasi oksidatif.

 

 

 

 

(1) Perlakuan Awal Bahan Baku dan Persiapan Blanko

Perlakuan awal bahan mentah sangat penting dalam proses tersebut. Penting untuk memverifikasi tingkat ingot, komposisi, tampilan, dan deviasi dimensi sesuai dengan standar, menggiling dan menghilangkan lapisan penyerap gas permukaan, dan mengontrol elemen interstisial secara ketat untuk mencegah penggetasan.

Ingot mengalami deformasi berat multi-lintasan yang ditempa dan berkembang di zona +-fase ganda pada 850-950 derajat . Setelah penempaan, pelat mengalami anil homogenisasi untuk mendapatkan butiran halus, menghilangkan tegangan, dan meningkatkan plastisitas.

 

(2) Proses Penggulungan Panas

Pemanasan dan Kerak

Pelat dipanaskan dan diisolasi pada suhu terkontrol dalam tungku pemanas balok berjalan. Atmosfer rendah-oksigen/inert digunakan untuk mencegah oksidasi, dan kontrol suhu inframerah yang tepat diterapkan. Setelah keluar dari tungku, pembersihan kerak air bertekanan tinggi dilakukan untuk menghilangkan kerak oksida sepenuhnya.

 

Parameter Bergulir

Proses penggulungan gabungan penggulungan datar + penggulungan stekel diadopsi. Empat-penggulungan datar tinggi dikombinasikan dengan penggulungan vertikal untuk kontrol lebar, dan pabrik steckel menyediakan-pengawetan panas on-line. Proses penggulungan diatur melalui sistem AGC/AWC, dan intensitas pendinginan gulungan serta lintasan penggulungan dikontrol untuk memastikan keakuratan dimensi dan struktur yang seragam.

 

Pasca-Pelurusan Bergulir

Kumparan tidak digulung dan diluruskan pada suhu konstan, dengan kontrol jumlah reduksi yang tepat untuk memastikan kerataan pelat tanpa cacat seperti pegas dan gelombang.

 

(3) Proses Penggulungan Dingin: Peningkatan Presisi dan Optimasi Permukaan

Pengerolan dingin digunakan untuk memproduksi pelat titanium-ukuran tipis Gr5 dengan ketebalan kurang dari atau sama dengan 3 mm. Deformasi plastis-suhu/rendah-suhu digunakan untuk meningkatkan akurasi dimensi, kualitas permukaan, dan kekuatan. Karena plastisitas struktur kristal yang terbatas pada suhu kamar, proses siklik deformasi kecil + anil menengah diadopsi.

 

Tingkat pengurangan lintasan disesuaikan dengan ketebalan dan dikontrol secara ketat untuk mencegah retak dan kerutan. Pengerasan kerja sangat penting, jadi setelah setiap deformasi dilewati, anil perantara dilakukan pada 700-800 derajat dengan pendingin udara untuk menghilangkan tekanan dan memulihkan plastisitas. Pengerolan dingin memiliki persyaratan ketat untuk gulungan dan pelumasan. Gulungan finishing presisi tinggi dengan Ra Kurang dari atau sama dengan 1,8μm dan pelumas khusus harus digunakan untuk menghindari goresan dan gulungan lengket.

 

Pelat tipis yang sudah jadi memiliki permukaan halus dan toleransi ketebalan yang sangat kecil. Setelah pengerolan dingin, kekuatan tarik mencapai 1170MPa, dan kekuatan serta kekerasan meningkat secara signifikan. Untuk mengatasi cold rolling springback, simulasi numerik digunakan untuk memprediksi jumlah springback, mengoptimalkan parameter roll dan jalur reduksi, serta melakukan pelurusan sekunder jika diperlukan untuk memastikan keakuratan dimensi.

 

(4) Proses Perlakuan Panas: Regulasi Kinerja yang Tepat

Perawatan Anneal

Ini dibagi menjadi anil pelepas stres dan anil penuh. Yang pertama menghilangkan tegangan sisa untuk mencegah deformasi, sedangkan yang kedua memurnikan butiran, meningkatkan plastisitas dan ketangguhan, dan mengurangi anisotropi, sehingga cocok untuk proses stamping dan bending. Annealing pada suhu tertentu dapat memperoleh struktur butiran equiaxed yang ideal, sehingga mencapai kinerja komprehensif yang optimal.

 

Solusi dan Perawatan Penuaan

Tujuan intinya adalah untuk meningkatkan kekuatan pelat. Proses dasarnya melibatkan pendinginan air larutan yang diikuti dengan pendinginan udara lama untuk memenuhi persyaratan aplikasi-kekuatan tinggi. Proses penuaan ganda dapat lebih mengoptimalkan pencocokan-plastisitas kekuatan dan meningkatkan kinerja komprehensif secara keseluruhan.

 

(5) Perawatan Penyelesaian dan Permukaan

Setelah perlakuan panas, harus dipotong dan ditumpuk dengan potongan-bebas duri dan dimensi yang presisi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan. Perawatan permukaan disesuaikan dengan kebutuhan: pemolesan listrik untuk aplikasi medis, anodisasi/sandblasting untuk aplikasi kelautan dan kimia, dan implantasi ion untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus.

 

 

 

Ruihang memiliki 13 tahun pengalaman profesional dalam pembuatan produk titanium dan paduan titanium, meliputi pelat titanium, batangan, tempa, kabel, dll. Untuk informasi produk lebih detail, silakan hubungi kami melalui email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.