Penelitian Proses Pemesinan Benang Sambungan Pipa Paduan Titanium

Sambungan pipa paduan titanium adalah konektor inti dalam sistem perpipaan, dan keandalan sambungan berulir secara langsung menentukan keamanan dan stabilitas sistem. Namun,paduan titaniummemiliki kemampuan mesin yang buruk, dengan masalah seperti modulus elastisitas yang rendah, ketahanan pemotongan yang tinggi, konduktivitas termal yang rendah, pengerasan kerja yang mudah, dan adhesi pahat, membawa banyak tantangan pada pemesinan ulir.

 

 

1. Ketahanan pemotongan yang tinggi dan pengerasan kerja yang mudah

Paduan titanium memiliki kekuatan tinggi dan{0}}kekuatan suhu tinggi, sehingga menghasilkan gaya pemotongan yang besar selama pemesinan. Kekerasan lapisan permukaan yang diperkeras mencapai 1,5~2 kali lipat dari matriks, sehingga memperparah keausan pahat dan bahkan kerusakan pahat.

 

2. Konduktivitas termal yang sangat buruk

Akumulasi panas pemotongan menyebabkan-keausan dan deformasi alat pada suhu tinggi, dan juga memicu transformasi fase paduan titanium, sehingga memengaruhi sifat mekanik benang.

 

3. Adhesi alat yang parah

Paduan titanium memiliki aktivitas kimia yang kuat pada suhu pemotongan yang tinggi, dan mudah direkatkan dengan alat untuk membentuk-tepian yang terbentuk, sehingga menyebabkan gerinda dan goresan pada benang, sehingga mengurangi presisi dan mempercepat hilangnya alat.

 

4.Kontrol presisi benang yang sulit

Karena modulus elastisitasnya yang rendah, material mudah mengalami deformasi elastis dan pelepasan pegas selama pemesinan, yang menyebabkan penyimpangan dimensi. Kebanyakan dari mereka adalah benang presisi seperti MJ, yang memiliki persyaratan ketat pada pitch, profil benang, dan diameter pitch, sehingga meningkatkan kesulitannya.

 

 

 

1. Pemilihan Alat

Bahan: Pilihan terbaik adalah material dengan kekerasan tinggi, ketahanan aus, ketahanan suhu tinggi, dan stabilitas kimia. Bahan yang umum digunakan antara lain semen karbida (untuk kecepatan sedang dan rendah, biaya rendah), CBN (untuk kecepatan tinggi, kerapuhan tinggi), dan PCD (untuk finishing, harga tinggi).

 

Parameter: Sudut rake dan sudut relief yang besar, radius tepi yang masuk akal, akurasi profil ulir yang memenuhi syarat + penggilingan presisi pada ujung tombak.

 

seruling seruling: Desain dengan sudut heliks besar + seruling lebar untuk mencapai evakuasi chip yang cepat, mencegah akumulasi panas dan goresan.

 

2.Optimasi Parameter Pemesinan

Kecepatan potong: Kecepatan yang terlalu tinggi mudah menyebabkan kenaikan suhu, kerusakan alat, dan transformasi fase material; kecepatan yang terlalu rendah menyebabkan rendahnya efisiensi dan peningkatan pengerasan kerja. Untuk perkakas semen karbida, kecepatannya 5-20m/menit; untuk alat CBN 20-40m/menit.

 

Tingkat umpan: Menyeimbangkan efisiensi dan kualitas, diatur sesuai nada. Untuk pemesinan kasar: 0,15-0,3 mm/r (untuk penghilangan material yang efisien); untuk finishing: 0,05-0,15mm/r (untuk memastikan presisi dan permukaan akhir). Laju pengumpanan yang terlalu besar cenderung meningkatkan gaya pemotongan dan panas, yang mengakibatkan permukaan kasar dan pahat terkelupas; laju pengumpanan yang terlalu kecil menyebabkan efisiensi rendah dan gesekan yang berlebihan.

 

Kedalaman pemotongan: Gunakan pemotongan berlapis untuk mencegah gaya pemotongan yang berlebihan. Untuk pemesinan kasar: 0,2-0,5 mm per lintasan; untuk finishing: 0,05-0,1 mm per lintasan, mengurangi dampak pengerasan kerja.

 

3.Pemilihan Metode Pemesinan

Berbelok: Cocok untuk ulir internal dan eksternal pada bagian poros/selongsong. Pembubutan CNC memastikan presisi dengan pemesinan langkah-demi-langkah; -alat dengan kekakuan tinggi diperlukan untuk thread internal.

 

Penggilingan: Cocok untuk bagian yang kompleks, dengan keunggulan signifikan dalam memproses ulir berbentuk{0}}pitch/multi-start/khusus-dan ulir internal-lubang dalam. Kontrol keluar masuknya alat untuk mencegah cacat.

 

Penyadapan/pemotongan mati: Cocok untuk-benang berukuran kecil, yang memerlukan alat + pendinginan dan pelumasan khusus. Penyadapan getaran lebih disukai untuk mengurangi adhesi alat.

 

4. Tindakan Pendinginan dan Pelumasan

Memotong cairan: Memerlukan kinerja pendinginan dan pelumasan yang baik serta stabilitas kimia, dibagi menjadi jenis yang berbasis minyak (pelumasan kuat) dan yang larut dalam air (pendinginan kuat), dipilih sesuai kebutuhan.

 

Metode pelumasan: Injeksi oli presisi-tekanan tinggi; alat pendingin internal digunakan untuk-utas internal lubang dalam.

 

 

1. Pengendalian proses

Kontrol penjepitan secara ketat untuk mencegah deformasi, ganti alat yang aus secara teratur, kendalikan suhu sekitar; menggunakan SPC untuk pemantauan kualitas dalam produksi massal.

2. Pemeriksaan dimensi

Harus memeriksa pitch, sudut ulir, diameter pitch, dll. Untuk presisi umum, gunakan pengukur sumbat/pengukur cincin; untuk presisi tinggi, gunakan proyektor dan mesin pengukur koordinat (CMM); mengontrol secara ketat kesalahan kumulatif dan nada.

 

3. Inspeksi permukaan

Kekasaran permukaan Ra Kurang dari atau sama dengan 1,6μm, periksa gerinda, goresan, dan retakan; periksa lapisan yang mengeras untuk mencegah dampak pada kekuatan lelah.

 

Bahan baku produksi sambungan pipa titanium

 

 

Ruihang, sebagai produsen profesional, mengkhususkan diri dalam R&D, produksi dan penjualan untuk produk titanium dan paduan titanium. Harga pabrik yang kompetitif dapat memasok bagi pelanggan. Untuk lebih jelasnya, silahkan menghubungi kami melalui Email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com