Apa Analisis Proses Lengkap Untuk Pemesinan Presisi Lembaran Paduan Titanium?

Paduan titanium rentan terhadap tepian yang menumpuk dan pengerasan kerja selama pemesinan.Lembaran tipisjuga mengalami masalah deformasi dan pegas kembali. Untuk komponen lembaran paduan titanium presisi, proses teknologi lengkap mulai dari inspeksi bahan mentah hingga pengujian produk jadi diperlukan untuk menjamin keakuratan dimensi dan kualitas permukaan.

 

 

1. Pemeriksaan Lembar Masuk

Verifikasi tingkat material, nomor tungku, dan sertifikat material. Lakukan pemeriksaan pengambilan sampel terhadap kenampakan, ketebalan dan kerataan. Pengujian ultrasonik harus dilakukan bila diperlukan untuk mendeteksi cacat internal seperti porositas, inklusi, dan delaminasi, sehingga mencegah cacat bahan mentah mengalir ke proses selanjutnya.

 

2. Perataan dan Pembersihan Lembar

Lembaran tipis paduan titanium cenderung melengkung setelah digulung. Perbaiki kerataan dengan perata lembaran titanium tujuan khusus. Hapus minyak bergulir, debu dan sisa perekat melalui degreasing dan pembersihan untuk menghindari kontaminasi dan porositas dalam operasi pemotongan dan pengelasan berikutnya. Keringkan secara menyeluruh setelah dibersihkan.

 

3. Menghilangkan Stres

Untuk lembaran tipis berukuran besar dan benda kerja dengan tunjangan pemesinan yang besar, anil pelepas tegangan suhu rendah dapat diterapkan untuk mengurangi tegangan sisa penggulungan dan mengurangi deformasi pemesinan.

 

 

1. Pemotongan Laser Serat

Solusi blanking presisi mainstream. Berlaku untuk lembaran titanium dengan ketebalan 0,5‑10 mm. Ini menghasilkan garitan yang sempit, zona kecil yang terpengaruh panas, dan akurasi pemotongan kontur yang tinggi.
Poin pemrosesan utama: Gunakan argon dengan kemurnian tinggi sebagai gas pelindung untuk mencegah titanium menyerap hidrogen, oksigen, dan nitrogen pada suhu tinggi, yang dapat menyebabkan pinggiran terpotong berwarna biru dan rapuh karena oksidasi.

 

2. Pemotongan jet air

Bebas dari deformasi termal; cocok untuk lembaran tebal dan komponen yang tidak memerlukan kerusakan termal. Kerugiannya terletak pada kekasaran tepi yang relatif tinggi, sehingga memerlukan pemesinan akhir lanjutan.

 

3. Pemesinan Pelepasan Elektroda Kawat (WEDM)

Digunakan untuk produksi kontur berbentuk khusus yang sangat presisi dalam jumlah kecil. Efisiensinya rendah dan tidak cocok untuk mengosongkan lembaran dengan area luas.

Setelah pemotongan, hilangkan sisa dan gerinda pada tepi benda kerja, dan lakukan pemeriksaan awal terhadap dimensi dan status oksidasi tepi potongan.

 

 

• Urutan proses: Pembengkokan dan pembentukan penarikan dangkal dilakukan setelah blanking.
• Kontrol pegas kembali: Paduan titanium menunjukkan pegas kembali yang jauh lebih besar dibandingkan baja tahan karat. Perhitungan kompensasi pegas harus dilakukan sebelum pembengkokan.
• Persyaratan cetakan: Cetakan lentur harus dipoles untuk menghindari goresan pada permukaan lembaran.
• Proses pembentukan: Kontrol kecepatan pembentukan untuk mencegah tegangan sisa berlebihan yang disebabkan oleh pengerjaan dingin.
• Persyaratan inspeksi: Lakukan inspeksi pengambilan sampel dimensi sudut dan keseluruhan setelah selesainya pembentukan.

 

 

• Alat Pemotong

Perkakas karbida yang disemen lebih disukai; alat berlian dapat digunakan dalam skenario tertentu. Jaga agar ujung pemotongan tetap tajam untuk mencegah pengerasan kerja.

• Parameter Pemotongan

Mengadopsi kecepatan potong rendah dan laju pengumpanan sedang. Berikan pendinginan dan pelumasan secukupnya untuk menghindari penumpukan tepian yang disebabkan oleh suhu tinggi.

• Menjepit

Gunakan chuck vakum atau perkakas fleksibel multititik untuk lembaran tipis guna mengurangi tekanan penjepitan dan mencegah lengkungan lembaran.

• Pemesinan Lubang

Tepian yang terbakar habis dan menumpuk sering terjadi dalam pengeboran. Gunakan pengeboran langkah demi langkah plus reaming dengan pendinginan berkelanjutan dan pasokan gas.
Titik kontrol utama dalam pemesinan: toleransi dimensi, kerataan, paralelisme, dan penghilangan duri.

 

 

1.Deburring

Penyelesaian getaran, pemolesan sikat nilon, dan pemangkasan halus manual dapat diterapkan. Penggilingan kasar yang menyebabkan panas berlebih lokal harus dilarang keras untuk menghindari timbulnya lapisan permukaan yang teroksidasi.

 

2. Proses Permukaan Opsional

‑ Pengawetan: Menghilangkan kerak oksida yang dihasilkan dalam proses suhu tinggi. Kontrol durasi pengawetan untuk menghindari korosi berlebihan.
‑ Sandblasting: Gunakan pasir keramik berbutir halus untuk meningkatkan kondisi tegangan permukaan dan ketahanan aus. Sandblasting bebas debu tersedia untuk komponen medis.
‑ Poles: Hasil akhir yang disikat atau pemolesan cermin, diterapkan secara luas untuk ornamen kelas atas dan komponen medis.
‑ Anodisasi: Menghasilkan film oksida padat untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi serta tampilan warna.

 

 

Bagian lembaran paduan titanium presisi mempertahankan tegangan sisa dari pemotongan dan pembentukan. Deformasi yang lambat dapat terjadi selama penyimpanan dan mengganggu stabilitas dimensi.
Lakukan anil pelepas stres vakum suhu rendah setelah pemesinan selesai dan sebelum pemeriksaan akhir.

 

⚠️ Hindari suhu yang terlalu tinggi, yang akan memicu pertumbuhan butiran dan penurunan sifat mekanik. Seluruh proses perlakuan panas harus dilakukan di bawah pelindung gas inert untuk mencegah oksidasi dan kontaminasi.

 

 

1.Pembersihan

Pembersihan ultrasonik dilakukan untuk menghilangkan sisa cairan pemotongan dan bubuk pemoles, diikuti dengan pengeringan. Standar kebersihan yang lebih tinggi berlaku untuk produk medis dan perhiasan.

 

2. Inspeksi Dimensi

Deteksi toleransi geometrik dan posisi dengan kaliper, mikrometer, pengukur ketinggian, dan mesin pengukur koordinat (CMM).

 

3. Inspeksi Permukaan

Inspeksi visual dan pemeriksaan perbedaan warna terhadap oksidasi dan keretakan. Pengujian Penetrant (PT) harus dilakukan pada benda kerja kritis.

 

4. Pengarsipan Dokumen

Catat nomor batch, parameter proses, dan laporan inspeksi untuk membuat dokumentasi yang dapat ditelusuri sesuai dengan persyaratan ketertelusuran untuk industri perdagangan luar negeri, perangkat medis, dan ruang angkasa.

 

 

Ruihang, sebagai produsen langsung produk titanium, menyediakan bahan baku berkualitas optimal untuk produksi komponen presisi Anda. Jika Anda memiliki kebutuhan pembelian tentang pelat/lembaran paduan titanium, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com