Poin Penting Pengelasan TIG Untuk Pipa Paduan Titanium

Titanium mudah bereaksi dengan oksigen, nitrogen, dan hidrogen pada suhu di atas 400 derajat, mengakibatkan penggetasan las, lubang sembur, retakan, dan cacat lainnya. Oleh karena itu, pengelasan TIG harus mengikuti proses ketat yang menampilkan-perlindungan gas inert proses penuh, masukan panas rendah, dan konstruksi bersih.

 

 

Pengelasan Busur Tungsten Gas (GTAW/TIG) dengan elektroda arus searah positif (DCEP) merupakan metode terbaik untukpipa paduan titanium.

• Ketebalan dinding Kurang dari atau sama dengan 3mm: Pengelasan TIG penuh
• Ketebalan dinding ＞3mm: pengelasan pendukung TIG + pengisian dan pembatasan MIG
• Dilarang keras: Pengelasan busur logam berpelindung (SMAW), pengelasan berpelindung gas CO₂, pengelasan bahan bakar oksi-

 

Persyaratan peralatan:

• Dilengkapi dengan fungsi penyalaan busur frekuensi tinggi, redaman arus, dan pasokan gas tertunda
• Waktu pasokan gas tertunda Lebih besar dari atau sama dengan 15 detik
• Elektroda tungsten serium dipilih, dengan ujungnya digiling menjadi kerucut 30 derajat –45 derajat dan diameter 1,0–3,0 mm

 

 

1. Persiapan dan Perakitan Alur

• Alur V-umumnya digunakan, dengan sudut 60 derajat –70 derajat dan permukaan akar 0,5–1,5 mm
• Kesenjangan perakitan 1,0–2,0 mm dan ketidaksejajaran Kurang dari atau sama dengan 10% ketebalan dinding
• Pengelasan paku harus menggunakan proses yang sama, dengan titik las pendek dan perlindungan yang memadai; semua cacat harus dihilangkan

 

2. Pembersihan Menyeluruh

• Pembersihan mekanis: Hilangkan kerak oksida dengan sikat kawat baja tahan karat atau amplas
• Pembersihan kimia: Penghilang lemak aseton → Pengawetan dengan larutan 5%HF + 35%HNO₃ → Bilas dengan air bersih → Pengeringan
• Selesai dalam waktu 2 jam sebelum pengelasan; minyak, noda air dan debu dilarang keras
• Operator harus mengenakan sarung tangan putih bersih dan tidak diperbolehkan menyentuh alur secara langsung

 

3. Lingkungan Pengelasan

• Kecepatan angin Kurang dari atau sama dengan 1,5m/s; tindakan perlindungan angin adalah suatu keharusan
• Suhu sekitar lebih besar dari atau sama dengan 5 derajat dan kelembaban relatif kurang dari atau sama dengan 60%
• Pemanasan awal lokal hingga 50–100 derajat di-lingkungan bersuhu rendah; -pemanasan awal bersuhu tinggi dilarang

 

 

Keberhasilan pengelasan paduan titanium bergantung pada perlindungan gas argon yang komprehensif tanpa sudut mati.

1. Persyaratan Gas Pelindung

• Kemurnian argon Lebih besar dari atau sama dengan 99,99%, sebaiknya 99,995%
• Titik embun Kurang dari atau sama dengan -40 derajat dan kandungan air Kurang dari atau sama dengan 50mg/m³

 

2. Konfigurasi Perlindungan Tiga Kali Lipat

• Perlindungan nosel depan: Laju aliran 8–15L/mnt dengan nosel berdiameter-besar
• Perlindungan pengisian argon bagian belakang: Laju aliran 5–10L/mnt; kedua sisi alur dalam jarak 150–300 mm harus ditutup dengan kertas larut
• Perlindungan pelindung belakang: Panjangnya Lebih besar dari atau sama dengan 100mm dan laju aliran 5–8L/mnt untuk menutupi zona-suhu tinggi hingga pendinginan

 

3. Operasi Perlindungan Kunci

• Lanjutkan pasokan gas setelah pemadaman busur sampai suhu las turun menjadi kurang dari atau sama dengan 350 derajat sebelum memindahkan obor las
• Ujung kawat harus tetap berada di kawasan terlindung sepanjang waktu dan tidak boleh dipindahkan
• Suhu interpass untuk pengelasan multi-lapisan Kurang dari atau sama dengan 200 derajat ; pengelasan dalam keadaan dingin dianjurkan

 

 

1. Prinsip Masukan Panas Rendah

• Arus rendah, busur pendek, kecepatan pengelasan cepat dan tidak ada osilasi obor
• Kontrol masukan panas: 6–35kJ/cm
• Hindari butiran kasar dan penurunan plastik

 

2. Parameter Khas (untuk referensi)

• Diameter elektroda tungsten: 1,6–2,4 mm
• Arus pengelasan: 50–90A untuk pengelasan pendukung, 80–140A untuk pengelasan pengisian
• Tegangan busur: 10–15V
• Kawat las: Homogen dengan logam dasar (ERTi-2/ERTi-4 masing-masing untuk TA2/TC4)

 

3. Spesifikasi Operasional

• Sudut kemiringan obor las: 75 derajat –85 derajat; sudut kemiringan kawat las: 10 derajat –15 derajat
• Minimalkan osilasi lateral obor las untuk menghindari kerusakan tirai gas
• Dilarang memukul busur secara acak pada permukaan logam dasar
• Isi kawah selama kepunahan busur dan lakukan redaman arus untuk mencegah penyusutan rongga

 

 

• Putih keperakan adalah warna las yang optimal; semakin gelap warnanya, semakin buruk efek perlindungannya:
• Putih keperakan: Berkualitas
• Kuning pucat: Berkualitas
• Biru tua: Sedikit oksidasi, dapat digunakan
• Abu-abu/Putih-putih: Oksidasi parah, harus terkelupas dan dilas kembali

 

 

Penggetasan Oksidasi

• Penyebab: Kegagalan proteksi, suhu terlalu tinggi
• Penanggulangan: Perkuat perlindungan rangkap tiga, terapkan pasokan gas yang tertunda, kontrol suhu interpass secara ketat

lubang sembur

• Penyebab: Kontaminasi oli, kelembapan, argon tidak murni, laju aliran tidak tepat
• Penanggulangan: Pembersihan menyeluruh, gunakan argon{0}}kemurnian tinggi, pertahankan busur pendek, gunakan laju aliran yang sesuai

Retak Dingin/Penurunan Plastisitas

• Penyebab: Penggetasan hidrogen, butiran kasar
• Penanggulangan: Kontrol sumber hidrogen secara ketat, gunakan masukan panas rendah, lakukan anil pelepas stres jika perlu

 

 

• Inspeksi visual: Tidak ada retakan, lubang sembur, lubang atau oksidasi pada permukaan las
• Pengujian penetran pewarna (PT) dan pengujian radiografi (RT)
• Giling area yang teroksidasi parah dan lakukan pengelasan perbaikan jika perlu
• Anil vakum dapat dilakukan pada komponen utama untuk meningkatkan plastisitas dan stabilitas

 

 

Ruihang Elaborate Material Co., Ltd. menyediakan-produk titanium dan paduan titanium berkualitas tinggi. Proses pengelasan kami yang ketat memastikan bahwa kami sepenuhnya memenuhi kebutuhan pelanggan kami. Untuk lebih jelasnya, jangan ragu untuk menghubungi kami melalui email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com