Bagaimana Cara Meningkatkan Efisiensi Penyadapan Lubang Kecil pada Paduan Titanium?

Mengetuk lubang kecil M6 dan di bawahnyapaduan titaniumadalah prosedur pemrosesan kunci. Namun, paduan titanium memiliki konduktivitas termal yang buruk, aktivitas kimia yang tinggi, dan kerentanan terhadap pengerasan kerja, yang dengan mudah menyebabkan masalah seperti keausan tap dan chipping, kemacetan dan kerusakan pahat, pelepasan chip yang buruk, dan presisi benang yang rendah selama pemrosesan.

 

 

Konduktivitas termal yang sangat buruk, mengakibatkan panas pemotongan terkonsentrasi dan suhu tinggi, mempercepat keausan pahat, dan pengerasan kerja material jauh lebih tinggi dibandingkan baja biasa;

 

Aktivitas kimia yang tinggi pada suhu tinggi, mudah menyebabkan adhesi dan penyumbatan serpihan, dan keran kecil sangat rentan tersangkut dan pecah;

Modulus elastisitas rendah, menyebabkan pantulan dan penyusutan setelah pemrosesan ulir, meningkatkan gesekan dan torsi ketukan, serta menyebabkan kemacetan pahat;

Ruang chip kecil di lubang kecil, pendinginan yang tidak memadai, kekakuan keran yang buruk menyebabkan deformasi, dan kesulitan pemrosesan semakin meningkat dalam kondisi kerja lubang buta yang dalam.

 

 

Keran memerlukan kekuatan tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan terhadap adhesi titanium. Baja berkecepatan tinggi kobalt M42-lebih disukai untuk pemrosesan Gr5, dan paduan keras untuk pemrosesan-presisi tinggi; cocok dengan pelapis PVD,-pelapis yang mengandung klorin dilarang.

 

Pilih jenis keran sesuai kebutuhan, sesuaikan parameter tepi untuk mengurangi gesekan dan adhesi serpihan, menebalkan inti keran, dan mengurangi jumlah seruling untuk keran berukuran-kecil guna meningkatkan kekakuan.

 

Pertajam ulang tepi tajam secara teratur, simpan catatan penggunaan, dan ganti alat tepat waktu untuk menstabilkan kualitas pemrosesan dan memperpanjang masa pakai keran.

 

 

(1) Pencocokan Kecepatan Pemotongan dan Kecepatan Pakan yang Wajar

Karena konduktivitas termal yang buruk dan kerentanan terhadap pengerasan paduan titanium, kecepatan penyadapan harus dikontrol dengan ketat : kecepatan potong menurun berturut-turut untuk paduan titanium tipe -, tipe + - (Gr5) dan -; kecepatan rendah diadopsi untuk-keran baja berkecepatan tinggi, dan kecepatan dapat ditingkatkan secara tepat untuk keran paduan keras. Parameter optimal untuk Gr5 adalah kecepatan potong 3–5 m/menit dan laju pemakanan 0,05 mm/r. Laju pengumpanan tidak boleh terlalu kecil untuk mencegah keausan pahat dan oksidasi chip pada suhu tinggi; dikontrol secara konvensional pada 0,1–0,3 mm/r, dan disesuaikan pada 0,05–0,1 mm/r untuk lubang mikro-kecil di bawah M2 guna menyeimbangkan kualitas benang dan keamanan alat.

 

(2) Optimalisasi Parameter Lubang Bawah dan Teknologi Pengolahan

Pantulan dan penyusutan paduan titanium jauh lebih besar daripada baja biasa, sehingga diameter lubang bawah perlu diperbesar dengan tepat, dan rumus perhitungan untuk memotong benang dan benang ekstrusi harus dibedakan untuk mengurangi torsi penyadapan secara efektif. Lubang bawah mengadopsi proses pengeboran kasar + reaming untuk mengurangi lapisan pengerasan permukaan; talang tepi lubang pada 45 derajat , dan proses reaming lubang dapat ditambahkan untuk-kondisi kerja presisi tinggi agar keran masuk dengan lancar dan meningkatkan presisi benang.

 

(3) Proses Operasi Penyadapan Terstandar

Peck tach lebih disukai untuk retraksi pahat tersegmentasi untuk menghilangkan serpihan dan memasok pendinginan, yang cocok untuk lubang kecil dan lubang buta dalam pada paduan titanium; tarik kembali pahat secara teratur untuk lubang yang dalam, dan kurangi jumlah penarikan pahat untuk lubang tembus guna meningkatkan efisiensi. Penyadapan dengan mesin menggantikan penyadapan tangan dalam produksi massal untuk memastikan pakan stabil; hindari penghentian mendadak dan pembalikan cepat selama pemrosesan, dan tarik kembali pahat secara perlahan setelah mengetuk untuk mengurangi gerinda dan kerusakan pahat.

 

 

(1) Pemilihan Peralatan Pengolahan yang Dapat Disesuaikan

Peralatan otomatis seperti pusat pengeboran dan penyadapan serta mesin bubut CNC lebih disukai untuk produksi massal, dengan kecepatan putaran dan pengumpanan yang stabil, yang dapat mengurangi kesalahan manusia dan meningkatkan efisiensi. Mesin sadap CNC portabel dipilih untuk benda kerja kecil dan kompleks; mesin penyadap getaran khusus digunakan untuk-lubang dalam mikro dengan presisi tinggi, dengan langkah pemrosesan yang panjang dan-kompensasi bawaan untuk presisi yang lebih tinggi.

Runout radial spindel peralatan harus kurang dari atau sama dengan 0,01 mm untuk mencegah keran bengkok dan aus; perlindungan torsi harus dilengkapi untuk menghentikan mesin secara otomatis jika terjadi kelebihan beban untuk mencegah kerusakan keran. Peralatan dengan pendingin spindel lebih disukai untuk pemrosesan lubang buta dalam guna meningkatkan efek pendinginan.

 

(2) Optimalisasi Perlengkapan dan Tapping Chuck

Perlengkapan memerlukan pemosisian yang akurat dan penjepitan yang andal; perlengkapan multi-stasiun dapat digunakan pada komponen kecil untuk meningkatkan produktivitas; penjepitan fleksibel digunakan untuk bagian-berdinding tipis untuk mencegah deformasi ekstrusi. Chuck penyadapan yang fleksibel dengan perlindungan beban berlebih lebih disukai untuk mengkompensasi penyimpangan umpan dan menghindari kerusakan keran. Lubang mikro-kecil dipadukan dengan chuck mikro presisi untuk mengurangi runout dan menstabilkan kualitas pemrosesan benang.

 

Sebagai produsen produk titanium langsung, Ruihang menyediakan bahan mentah untuk kebutuhan pemrosesan presisi Anda. Jika Anda memiliki rencana pembelian, kirimkan saya pesan untuk pertanyaan. E-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com