Bagaimana Cara Menghilangkan Kerak Oksida Dari Permukaan Paduan Titanium?

Paduan titaniummemiliki kinerja luar biasa dan banyak digunakan di-bidang kelas atas. Namun, selama-pemrosesan dan servis bersuhu tinggi, bahan-bahan tersebut mudah membentuk kerak oksida komposit dan lapisan -yang rapuh, sehingga menurunkan kualitas permukaan dan sifat mekanik. Hal ini dapat menyebabkan potensi kegagalan benda kerja. Penghapusan kerak oksida yang efisien sekaligus melindungi substrat sangat penting untuk pemrosesan paduan titanium.

 

 

 

 

1. Metode Mekanis

• Penggerindaan: Pengoperasian yang sederhana dan biaya rendah, cocok untuk-benda kerja yang dikerjakan secara kasar, namun rentan terhadap deformasi dan kekasaran permukaan yang tinggi.
• Poles: Permukaan akhir yang sangat baik, namun berbiaya tinggi dan berpotensi berdampak pada sifat material.
• Sandblasting: Cocok untuk pemrosesan batch tempa dengan berbagai spesifikasi dengan efek kerak yang baik; namun, cara ini memiliki keterbatasan dalam membersihkan sudut mati yang rumit dan perlu dikombinasikan dengan metode kimia.

 

2. Metode Kimia

• Etsa Kaustik: Larutan alkali cair bereaksi untuk melonggarkan dan menghilangkan kerak oksida. Sistem NaOH+NaNO₃ dapat mencegah penggetasan hidrogen, khususnya efektif untuk kerak dan lapisan -oksida tebal.
• Pengawetan Asam: Menghilangkan sisa produk. Sistem asam fluorida + asam nitrat mengontrol penggetasan hidrogen; sistem yang lebih ringan juga dapat dipilih untuk meningkatkan keamanan, dan dapat langsung digunakan untuk film oksida tipis.
• Metode Asam-Langkah Alkali-Dua: Menawarkan efek pembersihan kerak sinergis yang optimal dengan kehilangan rendah dan efisiensi tinggi. Cocok untuk komponen presisi yang kompleks, memenuhi persyaratan ketat-bidang kelas atas.

 

3. Metode Elektrolit

Metode elektrolitik secara tepat menghilangkan kerak oksida melalui reaksi elektrokimia. Elektrolit memerlukan bahan tambahan untuk melindungi media, yang memiliki efisiensi tinggi, kualitas tinggi, dan kerusakan minimal pada media, sehingga cocok untuk-benda kerja presisi tinggi. Namun, hal ini memerlukan kontrol parameter yang ketat, jaminan konduktivitas listrik, dan investasi peralatan yang tinggi, sehingga membatasi penerapannya dalam pemrosesan biasa.

 

 

1. Metode Mekanis

• Inti dari metode mekanis menentukan kontrol suhu dan kontrol kedalaman pembersihan.
• Untuk penggilingan dan pemolesan, kendalikan kecepatan untuk mencegah-deformasi suhu tinggi;
• Untuk sandblasting, kontrol parameter secara ketat untuk menghindari kerusakan berlebihan. Pemrosesan awal memerlukan pembersihan bahan abrasif untuk mencegah kontaminasi;
• Pengawetan asam harus dilakukan segera setelah sandblasting untuk menghilangkan oksidasi sekunder.

 

2. Metode Kimia

Inti dari metode kimia adalah pencocokan rasio reagen, suhu, dan waktu yang tepat, dengan kontrol ketat terhadap risiko penggetasan hidrogen.

 

• Etsa Kaustik: Formulasi: NaOH + NaNO₃. Kandungan yang berlebihan atau tidak mencukupi akan meningkatkan kehilangan atau mengurangi efek penekanan hidrogen. Suhu: suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan penyalaan, sedangkan suhu yang terlalu rendah mengakibatkan rendahnya efisiensi dan peningkatan penyerapan hidrogen. Waktu: waktu yang lama akan membungkus permukaan, menghentikan reaksi, dan meningkatkan risiko penggetasan hidrogen.

 

• Pengawetan Asam: Formulasi: HNO₃ + HF + air; rasio asam nitrat dan asam fluorida Lebih besar dari atau sama dengan 5 untuk mencegah penggetasan hidrogen. Suhu: melebihi 60 derajat meningkatkan penyerapan hidrogen dan korosi. Waktu: larutan asam harus diganti bila kandungan titanium melebihi 12g/L.

Setelah pengawetan asam, cuci dengan air panas, bilas dengan air dingin, lalu keringkan untuk mencegah sisa korosi asam.

 

• Metode Asam-Langkah Alkali-Dua: Pengawetan asam harus dilakukan dalam waktu 1 jam setelah etsa kaustik untuk mencegah oksidasi sekunder; sandblasting dapat dilakukan sebelum pengawetan asam untuk meningkatkan efisiensi.

 

3. Metode Elektrolit

Inti dari metode elektrolitik: Mencocokkan parameter listrik dan elektrolit secara tepat. Kontrol tegangan, arus, suhu dan waktu untuk memastikan konduktivitas listrik sebelum diproses; bilas dengan air deionisasi setelah pemrosesan untuk mencegah korosi.

 

 

• Pencegahan dan Pengendalian Penggetasan Hidrogen: Kontrol parameter proses secara ketat untuk mengurangi penyerapan hidrogen; Jika kandungan hidrogen melebihi standar, diperlukan anil dehidrogenasi vakum.

 

• Perlindungan dan Keselamatan Lingkungan: Menerapkan perlindungan dan ventilasi yang memadai selama operasi asam{0}basa dan elektrolitik; membuang limbah gas, air limbah, dan limbah padat sesuai dengan peraturan.

 

• Pemeriksaan Kualitas: Mencapai penghilangan standar kerak dan -lapisan oksida. Untuk bagian luar angkasa, Ra Kurang dari atau sama dengan 6,3μm; bagian presisi harus bebas dari cacat permukaan.

 

Ruihang Group secara ketat mengontrol perawatan permukaan produk setengah-jadi untuk menghasilkan-produk paduan titanium berkualitas tinggi. Untuk lebih jelasnya, silahkan menghubungi kami melalui Email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com