Bagaimana Cara Memastikan Presisi dalam Pemrosesan Tabung Titanium?

Kualitas pemrosesantabung titaniumsecara langsung Mempengaruhi stabilitas kinerja dan masa pakai produk. Logam titanium mudah bereaksi dengan gas seperti oksigen, nitrogen, dan hidrogen di-lingkungan bersuhu tinggi karena aktivitas kimia logam titanium yang kuat. Logam ini dapat membentuk senyawa rapuh, sehingga mengurangi kinerja material secara signifikan.

 

 

 

(I) BilletSeleksi dan Pretreatment

• BilletPilihan

Jenis: Blanko yang digulung, diekstrusi, atau ditempa.

Item Inspeksi Utama:

Komposisi Kimia: Kontrol pengotor seperti oksigen, nitrogen, dan hidrogen secara ketat untuk menghindari penggetasan hidrogen dan oksigen.

Kualitas Permukaan: Periksa cacat seperti retak, inklusi, dan goresan.

 

• Perawatan awal

Pembersihan Permukaan: Menghilangkan kerak oksida dengan penggilingan mekanis atau pengawetan dengan asam fluorida-asam campuran asam nitrat; bersihkan noda minyak dengan alkohol atau aseton; bilas dengan air bersih dan keringkan setelah pengawetan untuk mencegah korosi akibat sisa asam.

 

Anil Pereda Stres: Kontrol rentang suhu dan waktu penahanan disesuaikan dengan ukuran blanko. Pendinginan udara atau pendinginan tungku digunakan untuk menghilangkan tekanan internal akibat penggulungan/ekstrusi dan menghindari deformasi pemrosesan.

 

(II) Persiapan Peralatan dan Alat

• Peralatan Pengolahan

Pilih mesin bubut CNC-presisi tinggi,-kekakuan tinggi, mesin penggilingan CNC, dan mesin pengolah pipa khusus dengan stabilitas yang baik untuk mencegah kekasaran permukaan di bawah standar dan akurasi dimensi yang disebabkan oleh getaran pemrosesan.

 

• Alat Pengolahan

Alat Pemotong: Gunakan perkakas semen karbida atau intan dengan ujung tajam untuk menghindari deformasi plastis, oksidasi permukaan, atau retakan pada bahan yang disebabkan oleh tumpulnya perkakas; bersihkan noda minyak dan serpihan besi sebelum digunakan.

 

Perlengkapan/Pengukur: Perlu dibersihkan. Bagian yang bersentuhan dengan bahan titanium harus terbuat dari bahan logam inert seperti tembaga dan aluminium untuk mencegah kontaminasi ion besi.

 

 

(I) Optimalisasi Parameter Pemotongan

Kecepatan Pemotongan: Parameter kontrol inti. Karena konduktivitas termal titanium yang buruk, kecepatan yang terlalu tinggi akan menyebabkan suhu tinggi pada ujung tombak, mempercepat keausan pahat dan oksidasi permukaan titanium; kecepatan yang terlalu rendah cenderung menyebabkan deformasi plastis dan pengerasan kerja pada material. Saat memproses dengan alat semen karbida, kecepatannya dikontrol. Itu harus disesuaikan dengan diameter pipa, ketebalan dinding, dan material perkakas.

 

Tingkat Umpan: Harus moderat. Laju pengumpanan yang terlalu tinggi dapat meningkatkan gaya potong, menyebabkan deformasi pipa dan kekasaran permukaan yang buruk; laju pengumpanan yang terlalu rendah akan memperpanjang waktu pemrosesan dan memperburuk gesekan antara perkakas dan benda kerja, sehingga menyebabkan oksidasi permukaan.

 

Kedalaman Pemotongan: Membagikan secara wajar sesuai dengan tunjangan kosong. Hindari kedalaman pemotongan tunggal yang terlalu besar. Disarankan untuk mengadopsi metode beberapa kedalaman pemotongan kecil untuk mengurangi tekanan pemrosesan dan kerusakan permukaan.

 

(II) Pendinginan dan Pelumasan

Tujuan Inti: Mengurangi suhu pemotongan, mengurangi keausan pahat, mencegah oksidasi material, dan meningkatkan kualitas permukaan pemrosesan.

 

Persyaratan Bahan Pendingin dan Pelumas:

Harus memiliki pelumasan, kinerja pendinginan, dan stabilitas kimia yang baik, serta tidak bereaksi dengan bahan titanium.

Memprioritaskan penggunaan minyak potong yang mengandung bahan tambahan khusus seperti lemak babi tersulfurisasi dan minyak potong bertekanan ekstrim; melarang penggunaan cairan pendingin yang mengandung klorin dan fluor untuk menghindari korosi pada bahan titanium atau pembentukan gas beracun.

 

Spesifikasi Penggunaan: Pastikan oli pendingin menutupi seluruh area pemotongan dan menghilangkan panas pada waktu yang tepat; hindari pencampuran kelembapan dan kotoran ke dalam oli pendingin untuk mencegah kontaminasi pada permukaan tabung titanium.

 

(III) Kualitas Dimensi dan PermukaanKontrol

Kontrol Akurasi Dimensi

Kontrol diameter luar, diameter dalam, ketebalan dinding, dan toleransi geometrik secara ketat, seperti kebulatan dan kelurusan.

Periksa dengan-pengukur presisi tinggi secara teratur, seperti mikrometer, dial gauge internal, dan proyektor selama pemrosesan.

Untuk pemrosesan tabung titanium-berdinding tipis, gunakan dukungan mandrel dan metode penjepitan yang wajar untuk mengurangi dampak gaya penjepit.

 

Kontrol Kualitas Permukaan

Kekasaran permukaan Ra adalah 0,8-3,2μm.

Tidak ada retakan, goresan, cekungan, kerak oksida, dan cacat lainnya.

Jika kekasarannya tidak memenuhi persyaratan, poles dengan bahan lembut seperti roda wol dan kain pemoles yang dipadukan dengan pasta pemoles khusus.

 

 

(I) Inspeksi Mutu Pemrosesan

Inspeksi Dimensi

Diameter luar, diameter dalam, tebal dinding, panjang, dan toleransi geometri, seperti kebulatan, kelurusan, dan tegak lurus.

Pengukur-presisi tinggi, seperti mikrometer, dial gauge internal, jangka sorong, proyektor, dan mesin pengukur koordinat.

 

Inspeksi Kualitas Permukaan

Inspeksi visual, inspeksi kaca pembesar, atau inspeksi penguji kekasaran permukaan.

Kekasaran permukaan memenuhi persyaratan, dan tidak boleh ada retakan, goresan, cekungan, kerak oksida, atau cacat lainnya.

 

Kami mengkhususkan diri dalam R&D, produksi dan penjualan produk titanium dan paduan titanium termasuk batangan, pelat, tabung, profil, dan tempa. Untuk lebih jelasnya, silahkan menghubungi kami melalui email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.