Dalam pembuatanbagian paduan titanium, pemesinan{0}lubang benang dalam adalah proses kunci yang penting dan sangat sulit.Definisi: Lubang dalam didefinisikan sebagai lubang dengan kedalaman lebih dari 3 kali diameternya, dan penyadapan lubang dalam-mengacu pada penyadapan dengan kedalaman lebih dari 1,5 kali diameter keran.

 

 

 

1. Panas pemotongan terkonsentrasi dan keausan alat yang cepat:

Konduktivitas termal paduan titanium hanya 20-30 W/(m·K), dan suhu di zona pemotongan dapat mencapai 800-1000 derajat . Hal ini tidak hanya menyebabkan pelunakan alat, tetapi juga membentuk lapisan perekat melalui reaksi kimia suhu tinggi, sehingga mempercepat kegagalan alat.

 

3. Evakuasi chip yang sulit dan risiko kerusakan alat yang tinggi:

Pemotongan paduan titanium rentan menghasilkan serpihan pita, yang dapat dengan mudah menghalangi saluran evakuasi serpihan sempit di lubang yang dalam, yang menyebabkan peningkatan gaya pemotongan secara tiba-tiba dan kerusakan pahat. Risikonya bahkan lebih tinggi pada pemesinan lubang buta. Selain itu, paduan titanium memiliki konduktivitas listrik yang buruk, sehingga sulit untuk menghilangkan perkakas yang rusak dengan pemesinan pelepasan listrik (EDM), yang sering kali mengakibatkan bagian terkikis.

 

3. Pengerasan kerja yang signifikan:

Kekerasan lapisan yang mengeras akibat pemotongan bisa mencapai 2-3 kali lipat dari matriks. Pemotongan dengan kecepatan rendah akan semakin memperparah pengerasan, meningkatkan kesulitan pemesinan, dan mempercepat keausan pahat.

4. Deformasi elastis besar dan kontrol presisi yang sulit:

Modulus elastisitas paduan titanium hanya setengah dari baja. Lendutan pahat rentan terjadi selama pemotongan, sehingga dimensi ulir menjadi terlalu kecil, dan pegas kembali setelah pemesinan akan memengaruhi keakuratan pemasangan ulir dan kekuatan sambungan.

 

 

1. Penyadapan Konvensional

Peralatan: Baja-kecepatan tinggi dengan karbida semen berbutir kobalt atau ultrahalus, dengan lapisan TiCN/TiAlN

Parameter: Kecepatan potong 9-18 m/mnt, mengadopsi siklus pecking, tingkat pengikatan benang 65%-75%

Struktur: Sudut rake dan relief yang besar, flute yang lebih sedikit, flute spiral 48 derajat untuk lubang buta, dan lancip belakang pada bagian kalibrasi

 

2. Penggilingan Benang

Mengandalkan pemesinan linkage CNC tiga sumbu, mesin ini semakin banyak digunakan.

Risiko kerusakan alat yang rendah, evakuasi chip yang sangat baik, presisi tinggi, fleksibilitas yang kuat, dan kualitas permukaan yang baik

Efisiensi sedikit lebih rendah, memerlukan pusat pemesinan tiga sumbu, dan memerlukan biaya peralatan yang tinggi

 

3. Penyadapan Bentuk Dingin

Ini adalah metode pemesinan-bebas chip yang secara mendasar memecahkan masalah evakuasi chip, dan menghasilkan benang dengan kekuatan tinggi dan ketahanan aus yang baik. Namun, paduan titanium memiliki ketahanan deformasi yang tinggi, dan proses tradisional memiliki torsi besar sehingga rentan terhadap kerusakan alat. Setelah diperkenalkannya teknologi bantuan -getaran ultrasonik torsional-longitudinal, torsi penyadapan berkurang sebesar 20%-37%, dan efek pemesinan meningkat secara signifikan.

 

4. Perbandingan Komprehensif Ketiga Metode

 

Metode Pemesinan	Risiko Kerusakan Alat	Efek Evakuasi Chip	Presisi	Kualitas Permukaan	Efisiensi	Persyaratan Peralatan	Ruang Lingkup Aplikasi
Penyadapan Konvensional	Tinggi	Miskin	Sedang	Sedang	Tinggi	Rendah	Lubang dangkal-berdiameter kecil, dalam jumlah besar
Penggilingan Benang	Rendah	Bagus sekali	Tinggi	Tinggi	Sedang	Tinggi	Lubang dalam/lubang buta berdiameter besar-, dalam jumlah kecil
Penyadapan Bentuk Dingin	Sedang	Bagus sekali	Tinggi	Sangat Tinggi	Sedang	Sedang	Bahan dengan plastisitas yang baik,-benang berkekuatan tinggi

 

• Kecepatan potong: Kecepatan yang terlalu tinggi akan mempercepat keausan pahat akibat kenaikan suhu, sedangkan kecepatan yang terlalu rendah akan memperparah pengerasan kerja. Penyadapan konvensional: 9-18 m/menit; Penggilingan benang: 24-37 m/mnt.
• Tingkat umpan: Laju pengumpanan yang terlalu besar akan mudah menyebabkan kerusakan alat, sedangkan laju pengumpanan yang terlalu kecil akan mengurangi efisiensi dan mempercepat keausan. Penggilingan benang: umpan per gigi 0,025-0,076 mm.
• Ketuk diameter bor: Tingkat pengikatan benang yang direkomendasikan sebesar 65%-75% dapat mengurangi torsi sebesar 15%-20% tanpa mempengaruhi kekuatan. Misalnya, untuk ulir M6×1.0, bor tap 5,1 mm dapat digunakan sebagai ganti bor keran standar 5,0 mm untuk pemesinan paduan titanium.
• Pendinginan dan pelumasan: Belerang/klorin-mengandung minyak pemotong bertekanan ekstrim harus digunakan untuk penyadapan konvensional; Pendinginan tekanan tinggi 5-20 MPa atau pendinginan alat internal digunakan untuk penggilingan benang.

 

 

Getaran Ultrasonik-Pemesinan Berbantuan

 

Prinsip: Getaran ultrasonik berfrekuensi tinggi-sebesar 20-40 kHz diterapkan pada pahat atau benda kerja, menyebabkan pemisahan dan kontak berkala antara keduanya, sehingga mengubah karakteristik mekanis proses pemotongan.

 

Keuntungan Inti:

Mengurangi gaya pemotongan dan torsi secara signifikan: Penyadapan bentuk dingin berbantuan-torsi ultrasonik-longitudinal dapat mengurangi torsi penyadapan maksimum sebesar 20%-37%

 

• Meningkatkan evakuasi chip: Membuat chip lebih mudah pecah dan dibuang, sehingga mengurangi risiko penyumbatan
• Meningkatkan kualitas permukaan: Secara efektif menghambat-tepian yang terbentuk dan mengurangi kekasaran permukaan komponen mesin
• Memperpanjang umur pahat: Mengurangi gaya pemotongan dan suhu, serta mengurangi gesekan antara pahat dan benda kerja

 

Selain itu, teknologi canggih seperti pemesinan berbantuan laser-dan pemesinan pendingin kriogenik juga telah diteliti dan diterapkan di bidang pemesinan paduan titanium.

 

Ruihang Group terutama memproduksi produk titanium dengan rantai industri lengkap, termasuk peleburan, penempaan, pelurusan, penggulungan, perawatan permukaan, proses pengujian. Untuk kebutuhan pembelian apa pun, jangan ragu untuk menghubungi kami di email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com