Analisis Proses Pemesinan CNC Untuk Bagian Paduan Titanium

Kesulitan inti dalam pemesinan CNC pada paduan titanium adalah akumulasi panas yang mudah selama pemotongan, keausan pahat yang cepat, dan deformasi benda kerja yang mudah. Prosesnya harus fokus pada kontrol suhu, ketahanan aus, dan pencegahan deformasi, dikombinasikan dengan struktur komponen, presisi, dan tingkat paduan untuk merumuskan rencana pemesinan berlapis dan mengoptimalkan parameter. Poin-poin persiapan utama adalah sebagai berikut:

 

 

1.Bahan Baku dan Pra-perlakuan

TC4 umumnya digunakan untuk suku cadang luar angkasa, dan titanium TA2 murni untuk suku cadang medis, dengan perbedaan kemampuan mesin yang signifikan. Blanko memerlukan anil untuk menghilangkan tekanan internal, menghilangkan kerak oksida dan kotoran, mengurangi deformasi, dan melindungi alat pemotong.

 

2. Pemilihan Alat dan Perlengkapan

Karbida semen jenis YG-atau perkakas berlapis TiAlN/AlTiN dapat memperpanjang masa pakai sekitar 40%; alat mengadopsi sudut rake positif 5 derajat –15 derajat dan desain alur heliks variabel. Pusat pemesinan-multi-kekakuan tinggi dipilih untuk peralatan, dan pemesinan linkage 5-sumbu lebih disukai untuk komponen kompleks.

 

3. Pemrograman dan Pengaturan

Interpolasi spiral dan penggilingan berlapis diadopsi, dengan parameter pemotongan yang wajar ditetapkan; perlengkapan memastikan kekakuan, dan penyangga tambahan ditambahkan untuk-bagian berdinding tipis untuk mencegah pegas kembali dan deformasi.

 

 

Pemesinan CNC pada paduan titanium dilakukan berlapis-lapis: pemesinan kasar untuk menghilangkan material, semi-penyelesaian untuk koreksi profil, dan penyelesaian untuk jaminan presisi, dengan optimalisasi parameter langkah demi langkah.

 

1. Pemesinan Kasar: Berfokus pada penghilangan material secara efisien, menerapkan penggilingan pendakian untuk mengurangi dampak, dan mengontrol laju pengumpanan dan kecepatan spindel secara wajar untuk mencegah akumulasi panas. Kedalaman pemotongan 0,5–2 mm, dipadukan dengan cairan pendingin bertekanan tinggi untuk menghilangkan serpihan secara tepat waktu guna menghindari keausan pahat yang semakin parah akibat akumulasi serpihan bergerigi.

 

2.Semi-penyelesaian: Memperbaiki kesalahan dari pemesinan kasar dan mempersiapkan penyelesaian akhir. Kedalaman pemotongan dikurangi menjadi 0,2–0,5 mm, dengan pengumpanan yang stabil dan jalur pahat yang dioptimalkan; Pemotong penggilingan berdiameter kecil-dapat digunakan untuk permukaan melengkung yang rumit untuk memastikan kontur yang halus.

 

3. Penyelesaian: Memastikan kualitas dimensi dan permukaan, dengan kedalaman pemotongan dikontrol pada 0,1–0,2 mm, laju pengumpanan berkurang, dan penggunaan perkakas tajam. Pendinginan langsung pada ujung tombak untuk mengurangi suhu; komponen berpresisi sangat-tinggi-memerlukan pemesinan dalam lingkungan bersuhu-konstan.

 

 

Pasca-perawatan terutama mencakup deburring, perawatan permukaan, dan pemeriksaan kualitas. Deburring dilakukan secara manual atau mekanis untuk menghindari mempengaruhi perakitan dan penggunaan; anodisasi, sandblasting, dll., diadopsi untuk meningkatkan ketahanan dan penampilan terhadap korosi, dan menghilangkan lapisan oksida; mesin pengukur koordinat dan peralatan lainnya digunakan untuk memeriksa dimensi, kekasaran, dan toleransi geometri, dan bagian yang tidak memenuhi syarat dikerjakan ulang atau dibuang tepat waktu.

 

 

1. Manajemen Termal: Paduan titanium memiliki konduktivitas termal yang buruk, dan panas pemotongan cenderung menumpuk dan merusak peralatan. Cairan pendingin-berbahan dasar minyak-atau minyak-bertekanan tinggi harus digunakan selama proses berlangsung, dengan laju aliran yang dikontrol untuk memastikan efek pendinginan dan penghilangan serpihan.

 

2. Kontrol Getaran: Karena modulus elastisitas yang rendah, pegas balik benda kerja dan getaran pahat rentan terjadi. Perlengkapan harus dioptimalkan, overhang pahat diperpendek, alat anti-getaran, dan jalur pahat yang masuk akal diterapkan untuk mengurangi dampak getaran pada presisi.

 

3. Kontrol Pengerasan Kerja: Paduan titanium rentan terhadap pengerasan kerja. Beban chip yang stabil harus dipertahankan, kedalaman pemotongan dikontrol secara wajar, dan gesekan pahat pada benda kerja harus dihindari yang dapat memperburuk pengerasan.

 

4. Penanganan Chip: Keripik bergerigi mudah ditempel. Siklus pengeboran peck,-aliran udara bertekanan tinggi, dll., harus digunakan untuk menghilangkan serpihan secara tepat waktu guna mencegah pemotongan sekunder dan keausan pahat.

 

Ruihang Group terutama memproduksi produk Titanium dan Titanium Alloy dengan rantai industri lengkap, termasuk peleburan, penempaan, pelurusan, penggulungan, perawatan permukaan, proses pengujian. Kami adalah perusahaan teknologi dan inovasi yang mengintegrasikan R&D, produksi dan penjualan ke dalam satu sistem terintegrasi. Untuk kebutuhan pembelian apa pun, jangan ragu untuk menghubungi kami di email:Sam.Rui@bjrh-titanium.com