Cacat Garis Hitam pada Penggulungan Batang Titanium Gr5

Paduan titanium Gr5 adalah paduan titanium + yang paling banyak digunakan dengan kinerja luar biasa, berfungsi sebagai material struktural utama di berbagai bidang. Cacat garis hitam cenderung terjadi selama proses penggulungan batangan, mengganggu kualitas permukaan, menyebabkan struktur mikro dan properti tidak homogen, serta menurunkan tingkat kualifikasi produk dan keamanan layanan.

 

 

(1) Pemisahan Komposisi Ingot

Difusi elemen paduan yang tidak merata menyebabkan pengayaan lokal pada -elemen penstabil fase dan -elemen penstabil fase yang tidak mencukupi. Ini membentuk pita segregasi yang berkembang menjadi garis-garis hitam setelah penggulungan karena perbedaan struktur mikro dan kekerasan.

 

Pengotor seperti Fe, Si dan C yang dibawa oleh bahan mentah atau peleburan terpisah pada batas butir. Ini membentuk garis-garis hitam terputus-putus atau terus menerus setelah penggulungan, dan retakan mikro dapat terjadi pada kasus yang parah.

 

Pengumpanan solidifikasi yang tidak mencukupi menyebabkan kerusakan internal. Ini mempertahankan perbedaan mikrostruktur setelah penggulungan dan muncul sebagai garis-garis hitam setelah oksidasi dan korosi.

 

(2) Proses Penggulungan yang Tidak Cocok

Temperatur yang terlalu tinggi menyebabkan butiran menjadi kasar dan batas butir melemah; suhu yang terlalu rendah menghasilkan plastisitas yang buruk dan ketahanan terhadap deformasi yang tinggi, membuat permukaan rentan terhadap retakan mikro dan lipatan yang berubah menjadi garis-garis hitam setelah oksidasi.

 

Profil gulungan yang tidak masuk akal dan perbedaan kecepatan yang besar menyebabkan deformasi asinkron, menghasilkan tegangan geser pada permukaan dan menyebabkan distorsi mikrostruktur dan retakan mikro yang muncul sebagai garis hitam setelah oksidasi dan korosi.

 

Pelumasan yang tidak memadai dan emulsi yang terkontaminasi cenderung menyebabkan aluminium terangkat-dan tergores; sisik oksida yang tidak dihilangkan seluruhnya ditekan ke permukaan, membentuk garis-garis hitam.

 

Laju pendinginan yang tidak merata menyebabkan transformasi struktur mikro yang tidak sinkron, membentuk pita perbedaan mikrostruktur yang muncul sebagai garis-garis hitam setelah pengawetan atau perlakuan panas.

 

(3) Kontaminasi Permukaan dan Reaksi Sedang

Emulsi yang rusak atau tidak tersaring dengan baik akan menahan serpihan titanium dan noda minyak, yang akan terkarbonisasi pada suhu tinggi untuk membentuk-garis-garis hitam yang sulit-dibersihkan.

Oksidasi-suhu tinggi menyebabkan kerak oksida tidak rata; pengetsaan berlebih-lokal atau pengawetan yang tidak memadai menyebabkan perbedaan warna; netralisasi yang tidak lengkap memicu korosi lokal dan penghitaman.

 

(4) Cacat Peralatan dan Perkakas

Gulungan titanium yang aus,-terjebak, atau retak akan menimbulkan garis-garis hitam secara berkala pada permukaan batang.

Pemandu yang tidak sejajar dan meja rol yang tidak rata menggores atau melipat permukaan batang, dan area yang rusak menjadi hitam setelah oksidasi dan korosi.

Getaran peralatan yang tinggi menyebabkan penggulungan tidak stabil, memperburuk ketidakhomogenan komposisi dan struktur mikro permukaan, serta menghasilkan garis-garis hitam.

 

 

(1) Inspeksi Permukaan Visual dan Penglihatan Mesin

Inspeksi di bawah cahaya yang cukup: Garis-garis hitam adalah garis-garis gelap yang terus menerus atau terputus-putus sepanjang arah penggulungan, dengan batas yang jelas dan tidak ada ketidakrataan yang jelas. Biaya rendah dan intuitif, tetapi efisiensi rendah dan cacat halus mudah terlewatkan.

 

Kamera array linier dan sumber cahaya multi-sudut digunakan untuk pencitraan batang 360 derajat. Garis-garis hitam diidentifikasi melalui perbandingan skala abu-abu, titik awan 3D, dan algoritme lainnya, yang memungkinkan pengukuran ukuran, pemosisian, dan klasifikasi. Efisiensinya 5–10 kali lipat dari pekerjaan manual, cocok untuk inspeksi online batch.

 

(2) Pengujian Non-Destruktif

• Pengujian Ultrasonik

Gelombang ultrasonik memantulkan atau melemahkan antarmuka cacat, dan lokasi serta kedalaman cacat ditentukan berdasarkan bentuk gelombang.

Mendeteksi segregasi internal, porositas, dan retakan mikro, dan dapat menemukan lokasi cacat dekat-permukaan dengan kedalaman kurang dari 1 mm.

• Pengujian Eddy Saat Ini

Ketidakhomogenan komposisi dan mikrostruktur mengubah impedansi arus eddy, dan cacat diidentifikasi melalui sinyal abnormal.

Dengan cepat menyaring garis-garis hitam-permukaan dan dekat permukaan dengan kedalaman kurang dari 0,5 mm, dan membedakan segregasi dari kerusakan mekanis.

• Pengujian Penetran

Penetran meresap ke dalam cacat terbuka dan menjadi terlihat setelah dikembangkan.

Menilai apakah garis-garis hitam disertai dengan cacat terbuka seperti retakan mikro dan lipatan, sebagian besar digunakan untuk pemeriksaan akhir produk jadi.

 

 

(1) Pencegahan dan Pengendalian Sumber

Pilih-titanium spons dengan kemurnian tinggi dan-aluminium berkualitas tinggi-paduan master vanadium ; proporsi bahan campuran multi-tahap secara akurat untuk mengontrol kesalahan komposisi dalam ±0,1%. Gunakan peleburan busur vakum yang dapat dikonsumsi selama tiga{6}}kali dan optimalkan prosesnya, dikombinasikan dengan anil homogenisasi untuk mengurangi segregasi; melakukan deteksi cacat pada ingot, dan blanko yang tidak memenuhi syarat dilarang digunakan.

 

(2) Optimasi Proses

Gunakan mode pemanasan bagian untuk mengontrol laju pemanasan dan perbedaan suhu, mencegah panas berlebih dan terbakar. Pastikan suhu penggulungan akhir dan alokasikan deformasi secara wajar selama penggulungan; memelihara peralatan secara tepat waktu, dan mengoptimalkan pelumasan dan pembersihan kerak. Dinginkan secara merata setelah digulung, dan anil produk jadi untuk menghilangkan stres, menghomogenkan struktur mikro, dan mengurangi garis-garis hitam.

 

(3) Perawatan Terminal

Gunakan proses pembersihan lengkap berupa pencucian basa, pengawetan, netralisasi, dan pembilasan air murni untuk menghilangkan noda minyak dan kerak oksida serta mencegah residu korosi.

 

penyaringan online dengan visi mesin + arus eddy, dan inspeksi visual manual + pengambilan sampel pengujian ultrasonik sebelum pergudangan produk jadi untuk memastikan kualifikasi penuh.

 

Batangan dengan sedikit garis hitam segregasi dapat digunakan setelah dibalik dan dipoles; batangan dengan segregasi rapuh, kotoran, dan retakan mikro langsung dihilangkan tanpa penurunan kualitas.

 

 

Untuk detail lebih lanjut tentang batangan titanium Gr5, hubungi kami kapan saja :Sam.Rui@bjrh-titanium.com.