Analisis Komprehensif Kondisi Permukaan Pelat Titanium

Kondisi permukaanpelat titaniumadalah salah satu faktor inti yang menentukan kinerja layanan, masa pakai, dan kemampuan beradaptasi. Pelat titanium dengan kondisi permukaan berbeda menunjukkan perbedaan signifikan dalam mikrotopografi, komposisi kimia, dan sifat mekanik, yang pada gilirannya memengaruhi efek penerapannya dalam skenario berbeda.

 

I. Klasifikasi Inti dan Karakteristik Kondisi Permukaan Pelat Titanium

(I) Kondisi Dasar Permukaan yang Diproses

1.-Permukaan Gulung Panas

Pelat titanium canai panas-memiliki permukaan dasar yang dibentuk oleh-penggulungan suhu tinggi, yang kasar dan tidak rata dengan tekstur penggulungan, menunjukkan warna teroksidasi abu-abu muda/abu-abu tua. Permukaannya mungkin memiliki sedikit kerak oksida, serpihan, serta sedikit goresan dan lekukan tanpa cacat serius; struktur mikronya tidak rata dengan butiran kasar dan energi permukaan rendah.

 

Ini sebagian besar digunakan untuk komponen struktural dan bagian-yang tidak menahan beban-dengan persyaratan permukaan rendah, atau sebagai blanko untuk pengawetan dan peledakan pasir berikutnya. Keunggulannya adalah biaya rendah dan efisiensi tinggi, dengan deviasi ketebalan yang relatif besar, dan cocok untuk produksi massal pelat tebal dengan ketebalan lebih dari 4,75 mm.

 

2.-Permukaan Gulung Dingin

Pelat titanium canai dingin-dibentuk dengan cara digulung pada suhu kamar, dengan kualitas permukaan yang jauh lebih unggul dibandingkan pelat-canai panas.

Permukaannya datar dan halus dengan tekstur halus dan tidak ada skala oksida yang jelas, memiliki kekasaran rendah (Ra Kurang dari atau sama dengan 0,8μm), akurasi dimensi tinggi, dan deviasi ketebalan kecil, sehingga cocok untuk pemesinan presisi. Struktur mikronya memiliki butiran yang lebih halus dan energi permukaan yang tinggi, memastikan efek pemolesan dan anodisasi yang seragam.

 

3. Permukaan Anil

Pelat titanium anil berada dalam kondisi M dan menjalani perawatan anil setelah penggulungan panas dan dingin, yang dapat menghilangkan tekanan internal dan menghaluskan butiran.

 

Permukaannya berwarna putih keperakan atau abu-abu terang secara merata tanpa tekstur penggulungan yang jelas, dengan kekasaran dan kerataan antara pelat-penggulungan panas dan pelat canai dingin-, tegangan internal rendah, kinerja stabil, dan cacat permukaan berkurang. Ini menyeimbangkan kemampuan proses dan kualitas permukaan, juga berfungsi sebagai blanko untuk modifikasi permukaan dan pemrosesan mendalam.

 

(II) Permukaan-Kondisi yang Diobati

1. Permukaan Acar

Permukaan pelat titanium acar diolah dengan larutan campuran asam nitrat dan asam fluorida, menghasilkan warna putih keperakan yang seragam tanpa kerak oksida dan kotoran, halus dan tidak-mengkilap dengan kekasaran sedang.

 

Struktur mikro memiliki sedikit tanda korosi dan membentuk film pasivasi TiO₂ yang seragam. Proses ini dapat menghilangkan lapisan oksida dan noda minyak, membentuk lapisan pasivasi yang padat dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Proses ini juga merupakan substrat yang ideal untuk perawatan selanjutnya seperti anodisasi dan penyemprotan.

 

2. Permukaan Sandblasted

Permukaan pelat titanium sandblast adalah jenis permukaan buram baru yang dibentuk dengan menyemprotkan bahan abrasif dengan-aliran udara bertekanan tinggi.

Permukaannya matte seragam dan kasar dengan kekasaran Ra=1.6~6,3μm, tidak ada tekstur yang jelas, energi permukaan tinggi dan gesekan besar, yang kondusif untuk daya rekat lapisan. Ini dapat menghilangkan lapisan oksida dan kotoran, menghaluskan butiran, dan meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus.

 

3. Permukaan Dipoles

Permukaan pelat titanium yang dipoles dibagi menjadi pemolesan biasa dan pemolesan cermin: permukaan poles biasa berwarna putih keperakan dan cerah dengan Ra=0.1~0,4μm; permukaan cermin yang dipoles dapat mencapai efek cermin dengan Ra Kurang dari atau sama dengan 0,1μm, menampilkan permukaan yang sangat datar dan energi permukaan yang tinggi. Pemolesan dapat meningkatkan hasil akhir, estetika, ketahanan korosi dan ketahanan aus.

 

4. Permukaan Anodisasi

Anodisasi adalah proses pengolahan yang membentuk lapisan oksida TiO₂ padat pada pelat titanium melalui elektrolisis dalam elektrolit, yang secara signifikan dapat meningkatkan ketahanan dan fungsionalitas terhadap korosi.

 

Film oksida seragam dengan warna yang dapat disesuaikan, halus dan-tahan aus, serta memiliki sifat isolasi dan dekoratif. Substrat titanium dengan butiran halus dan seragam dapat membentuk lapisan oksida yang lebih seragam dengan ketahanan yang lebih kuat terhadap korosi ion klorida; anodisasi langkah-demi-langkah dapat meningkatkan kualitas film lebih lanjut.

 

5. Permukaan Pasif

Permukaan pelat titanium yang dipasifkan diperlakukan dengan pasivasi kromat dan fosfat untuk membentuk film pasivasi padat yang sebagian besar terdiri dari TiO₂ dan kromat.

 

Permukaannya berwarna putih keperakan atau abu-abu muda, halus dan seragam, dengan ketahanan yang jauh lebih baik terhadap korosi lubang dan korosi celah. Lapisan filmnya lebih padat dan stabil dibandingkan permukaan acar, dan dapat memblokir media korosif seperti ion klorida dan ion hidrogen.

 

6. Permukaan Dilapisi

Permukaan pelat titanium yang dilapisi dibuat dengan membentuk lapisan fungsional logam atau non-logam pada pelat titanium melalui teknologi penyemprotan termal seperti plasma dan penyemprotan api.

 

Lapisannya seragam dan terikat kuat, dan sifat-sifatnya seperti tahan suhu tinggi, tahan aus, tahan korosi, anti-adhesi, konduktivitas listrik dan termal dapat disesuaikan.

 

Pelapis keramik dengan suhu tinggi dan ketahanan aus digunakan di ruang angkasa; pelapis polytetrafluoroethylene dengan anti-adhesi dan ketahanan korosi digunakan dalam industri kimia; pelapis logam dengan konduktivitas listrik dan termal yang lebih baik digunakan dalam elektronik dan teknik elektro. Ia memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat dan secara fleksibel dapat memenuhi kebutuhan berbagai kondisi kerja khusus.

 

 

Ruihang terutama memproduksi bahan baku titanium. Dapatkan rincian lebih lanjut di:Sam.Rui@bjrh-titanium.com