Bagaimana Pencetakan 3D Mengubah Aplikasi Bahan Titanium Untuk Barang Elektronik Konsumen?

Sumber: © Apple Inc.| render iPhone Duo

 

 

Paduan titanium, yang dikenal sebagai "logam zaman ruang angkasa", memiliki kekuatan tinggi, ringan, ketahanan korosi yang sangat baik, dan biokompatibilitas yang baik. Mereka banyak digunakan di sektor kedirgantaraan dan medis kelas atas. Namun demikian, penempaan konvensional dan permesinan CNC memerlukan biaya tinggi, menghasilkan limbah material yang besar, dan kesulitan dalam membuat komponen yang rumit, sehingga menghambat penerapan perangkat elektronik konsumen dalam skala besar.

 

CNC tradisional adalah proses manufaktur subtraktif. Tingkat pemanfaatan material untuk blanko titanium hanya mencapai 30%‑40%, dengan sejumlah besar titanium diubah menjadi serpihan logam. Hal ini juga mengalami keausan alat yang berat dan efisiensi yang rendah, sementara struktur kompleks yang terintegrasi seperti struktur berongga dan kisi sulit untuk diproduksi. Sebelumnya, paduan titanium sebagian besar hanya digunakan sebagai komponen dekoratif premium untuk ponsel cerdas, jam tangan pintar, dan perangkat lipat, dan keunggulan strukturalnya tidak dapat dimanfaatkan. Berkat kemajuan teknologi pencetakan 3D logam yang memungkinkan produksi massal dalam skala jutaan unit,paduan titaniummembuat terobosan ke dalam bidang elektronik konsumen.

 

 

1. Logika manufaktur yang inovatif

Menggunakan bubuk titanium sferis ultrahalus sebagai bahan baku, komponen dibentuk lapis demi lapis melalui peleburan dan pengendapan laser.

 

2. Pemanfaatan material yang sangat tinggi

Hampir 100% pemanfaatan material secara drastis mengurangi kerugian bahan mentah.

 

3. Kebebasan pembentukan yang tinggi

Memungkinkan manufaktur monolitik struktur rumit yang tidak dapat dicapai dengan proses tradisional, termasuk kisi internal, saluran aliran berongga, dan tulang rusuk yang diprofilkan.

 

4. Performa dan bobot yang seimbang

Mengurangi bobot sekaligus menjaga kekakuan struktural, ketahanan jatuh, dan ketahanan korosi.

 

5.Penyelarasan dengan persyaratan elektronik konsumen

Memenuhi dengan sempurna tuntutan inti elektronik konsumen akan produk yang "lebih tipis, lebih ringan, dan lebih kuat".

 

 

1.Apel

Casing Apple Watch Ultra 3 dan edisi titanium Seri 11 mengadopsi teknologi pencetakan 3D dengan 100% bubuk titanium daur ulang tingkat kedirgantaraan. Setiap kotak arloji dibuat dengan menumpuk ratusan lapisan bubuk, mengurangi konsumsi bahan mentah sebesar 50% dan menghemat lebih dari 400 ton bahan baku titanium setiap tahunnya, menandai penerapan komersial skala besar.

 

2.iPhone

Paduan titanium cetakan 3D diperkenalkan untuk komponen iPhone Air yang dilengkapi USBC.

 

3.Produsen dalam negeri (OPPO, Honor)

Paduan titanium dengan cetakan 3D diterapkan pada engsel dan penutup ujung ponsel yang dapat dilipat. Produk ini menghadirkan perangkat yang lebih ringan, engsel yang lebih ramping, dan peningkatan kekuatan struktural, sehingga menghilangkan hambatan dalam miniaturisasi perangkat yang dapat dilipat.

 

 

1. Transformasi inti

Hal ini mewakili lebih dari sekedar substitusi material - ini adalah revolusi dalam paradigma desain konsumen‑elektronik.

Logika desain terbalik: Desain tradisional harus mengakomodasi kendala produksi; Pencetakan 3D memungkinkan proses manufaktur mengikuti maksud desain.

 

2.Keuntungan integrasi struktural

Struktur penguat, jarak bebas antena, penyegelan kedap air, dan fitur lainnya dapat diintegrasikan dalam ruang terbatas, mengurangi jumlah komponen, dan menyederhanakan perakitan.

 

3. Peningkatan kinerja material

Mengganti paduan aluminium dan baja tahan karat dengan paduan titanium akan menurunkan bobot perangkat secara keseluruhan sekaligus meningkatkan ketahanan gores dan ketahanan korosi.

 

4. Kategori produk ditetapkan untuk mendapatkan manfaat

Perangkat wearable, ponsel pintar yang dapat dilipat, earbud premium, laptop portabel, dan perangkat keras kelas atas lainnya mendapatkan peluang baru untuk peningkatan produk.

 

 

Kemajuan di seluruh segmen pendukung rantai pasokan mempercepat penetrasi material titanium. Peningkatan berkelanjutan dalam produksi bubuk titanium bulat, peralatan pencetakan, pemolesan pasca-pemrosesan, dan teknik pewarnaan permukaan, ditambah dengan penurunan biaya bubuk titanium yang diproduksi di dalam negeri, mengubah paduan titanium cetak 3D dari suku cadang khusus berbiaya tinggi menjadi bahan yang kompatibel dengan kerangka biaya elektronik konsumen. Sementara itu, penerapan bubuk titanium daur ulang dalam skala besar menyelaraskan kinerja produk dengan manufaktur rendah karbon, menyelaraskan dengan strategi netralitas karbon merek global dan menjadi pilar utama rantai pasokan ramah lingkungan untuk barang-barang konsumen premium.

 

 

Peta jalan industri di masa depan sudah jelas: adopsi akan dimulai dengan casing jam tangan pintar, engsel ponsel lipat, dan komponen antarmuka berukuran kecil, sebelum meluas ke komponen struktural berukuran besar seperti rangka tengah ponsel cerdas dan casing laptop. Seiring dengan peningkatan kapasitas peralatan, kecepatan pencetakan, dan tingkat hasil, paduan titanium cetak 3D akan menyebar dari perangkat andalan ke lebih banyak produk 3C kelas menengah hingga kelas atas.

 

Penggunaan paduan titanium dalam elektronik konsumen bukan lagi sebuah ide konseptual. Dengan mengatasi biaya dan mengatasi keterbatasan pemrosesan titanium, pencetakan 3D mengubah titanium kelas dirgantara menjadi material struktural utama untuk produk 3C. Didorong oleh tuntutan akan desain yang ringan, keandalan yang tinggi, dan manufaktur ramah lingkungan, paduan titanium yang dicetak 3D akan mengubah desain perangkat keras dan kinerja elektronik konsumen serta mengantarkan era baru untuk aplikasi material titanium di sektor 3C.

 

 

Ruihang Group memiliki-posisi yang tepat untuk memenuhi kebutuhan produk titanium Anda. Untuk pertanyaan dan penawaran, silakan hubungi kami diSam.Rui@bjrh-titanium.com.