Parameter pemesinan apa yang direkomendasikan untuk Gr2 Titanium Bar?

Halo, rekan-rekan pecinta industri! Sebagai pemasok Gr2 Titanium Bar, saya bersemangat untuk berbagi beberapa wawasan tentang parameter pemesinan yang direkomendasikan untuk material luar biasa ini. Titanium Gr2 adalah paduan titanium murni yang terkenal dengan ketahanan korosi yang sangat baik, sifat mampu bentuk yang baik, dan rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi. Ini banyak digunakan di berbagai industri, mulai dari luar angkasa dan otomotif hingga pembuatan peralatan medis dan makan.

Mari kita mulai dengan dasar-dasarnya. Titanium Gr2 memiliki kepadatan yang relatif rendah dibandingkan dengan logam lain, sehingga menjadikannya pilihan tepat untuk aplikasi yang mengutamakan bobot. Namun, ia juga memiliki beberapa sifat unik yang dapat membuat pemesinan menjadi sedikit menantang. Salah satu masalah utamanya adalah reaktivitas kimianya yang tinggi, yang dapat menyebabkan material menempel pada pahat pemotong dan mengakibatkan permukaan akhir yang buruk serta keausan pahat.

Untuk mengatasi tantangan ini, penting untuk memilih parameter pemesinan yang tepat. Berikut beberapa rekomendasi berdasarkan pengalaman saya dan praktik terbaik industri:

Kecepatan Pemotongan

Kecepatan potong adalah salah satu parameter terpenting dalam pemesinan. Ini mengacu pada kecepatan pergerakan alat pemotong relatif terhadap benda kerja. Untuk titanium Gr2, umumnya disarankan kecepatan pemotongan 30-60 kaki permukaan per menit (SFM). Namun, hal ini dapat bervariasi tergantung pada aplikasi spesifik, jenis alat pemotong, dan operasi pemesinan.

Jika Anda menggunakan alat pemotong karbida, biasanya Anda dapat menggunakan kecepatan potong yang lebih tinggi dibandingkan jika Anda menggunakan alat baja kecepatan tinggi (HSS). Misalnya, end mill karbida mungkin mampu menangani kecepatan pemotongan 60 SFM, sedangkan end mill HSS mungkin dibatasi hingga 30 SFM.

Penting juga untuk diperhatikan bahwa kecepatan potong harus disesuaikan berdasarkan diameter alat pemotong. Dengan bertambahnya diameter pahat, kecepatan potong harus dikurangi untuk mempertahankan kecepatan permukaan yang konsisten.

Tingkat Umpan

Laju pengumpanan mengacu pada kecepatan pergerakan benda kerja relatif terhadap pahat pemotong. Untuk titanium Gr2, umumnya direkomendasikan laju pengumpanan 0,002-0,005 inci per gigi (IPT). Sekali lagi, hal ini dapat bervariasi tergantung pada aplikasi spesifik, jenis alat pemotong, dan operasi pemesinan.

Laju pemakanan yang lebih tinggi dapat meningkatkan produktivitas, namun hal ini juga dapat menyebabkan peningkatan keausan alat dan penyelesaian permukaan yang buruk. Di sisi lain, laju pengumpanan yang lebih rendah dapat meningkatkan penyelesaian permukaan dan umur perkakas, namun juga dapat menurunkan produktivitas.

Kedalaman Pemotongan

Kedalaman potong mengacu pada ketebalan material yang dihilangkan pada setiap lintasan alat pemotong. Untuk titanium Gr2, umumnya disarankan kedalaman pemotongan 0,020-0,100 inci. Namun, hal ini dapat bervariasi tergantung pada aplikasi spesifik, jenis alat pemotong, dan operasi pemesinan.

Kedalaman pemotongan yang lebih besar dapat meningkatkan produktivitas, namun hal ini juga dapat memberikan tekanan yang lebih besar pada alat pemotong dan menyebabkan peningkatan keausan alat. Di sisi lain, kedalaman pemotongan yang lebih kecil dapat meningkatkan penyelesaian permukaan dan umur perkakas, namun juga dapat menurunkan produktivitas.

Pendingin

Pendingin adalah bagian penting dari pemesinan titanium Gr2. Hal ini membantu mengurangi panas dan gesekan, sehingga dapat meningkatkan penyelesaian permukaan, masa pakai alat, dan produktivitas. Pendingin yang larut dalam air biasanya direkomendasikan untuk pemesinan titanium Gr2.

Cairan pendingin harus dialirkan langsung ke zona pemotongan untuk memastikan cairan tersebut mencapai alat pemotong dan benda kerja. Penting juga untuk menjaga aliran cairan pendingin yang konsisten untuk mencegah material menjadi terlalu panas.

Pemilihan Alat

Memilih alat pemotong yang tepat sangat penting untuk pemesinan titanium Gr2. Alat pemotong karbida umumnya direkomendasikan karena lebih keras dan lebih tahan aus dibandingkan alat HSS. Namun, harganya juga lebih mahal.

Saat memilih alat pemotong, penting untuk mempertimbangkan aplikasi spesifik, jenis operasi pemesinan, dan parameter pemesinan. Misalnya, jika Anda melakukan operasi roughing, Anda mungkin ingin memilih pahat dengan cutting edge lebih besar dan feed rate lebih tinggi. Jika Anda melakukan operasi penyelesaian, Anda mungkin ingin memilih pahat dengan ujung tombak yang lebih kecil dan laju pemakanan yang lebih rendah.

Operasi Pemesinan

Ada beberapa operasi pemesinan yang dapat dilakukan pada titanium Gr2, antara lain pembubutan, penggilingan, pengeboran, dan penggilingan. Berikut beberapa rekomendasi untuk setiap operasi:

Berbalik

Pembubutan adalah operasi pemesinan yang melibatkan perputaran benda kerja sementara alat pemotong menghilangkan material dari diameter luar. Untuk memutar titanium Gr2, umumnya direkomendasikan alat pemotong karbida dengan sudut rake positif. Kecepatan potong harus berada pada kisaran 30-60 SFM, dan laju pengumpanan harus pada kisaran 0,002-0,005 IPT. Kedalaman pemotongan harus berada pada kisaran 0,020-0,100 inci.

Penggilingan

Penggilingan adalah operasi pemesinan yang melibatkan perputaran alat pemotong sementara benda kerja dalam keadaan diam. Untuk penggilingan titanium Gr2, umumnya disarankan menggunakan pabrik ujung karbida dengan sudut rake positif. Kecepatan potong harus berada pada kisaran 30-60 SFM, dan laju pengumpanan harus pada kisaran 0,002-0,005 IPT. Kedalaman pemotongan harus berada pada kisaran 0,020-0,100 inci.

Pengeboran

Pengeboran adalah operasi pemesinan yang melibatkan pembuatan lubang pada benda kerja dengan menggunakan mata bor. Untuk mengebor titanium Gr2, umumnya direkomendasikan mata bor karbida dengan ujung tajam dan sudut rake positif. Kecepatan potong harus berada pada kisaran 20-40 SFM, dan laju pengumpanan harus pada kisaran 0,001-0,003 IPT. Kedalaman pemotongan harus berada pada kisaran 0,020-0,100 inci.

Menggiling

Grinding adalah operasi pemesinan yang melibatkan pemindahan material dari benda kerja menggunakan roda abrasif. Untuk menggiling titanium Gr2, roda gerinda kubik boron nitrida (CBN) umumnya direkomendasikan. Kecepatan penggilingan harus berada pada kisaran 5.000-10.000 kaki permukaan per menit (SFPM), dan laju pengumpanan harus berada pada kisaran 0,001-0,003 inci per revolusi (IPR). Kedalaman pemotongan harus berada pada kisaran 0,001-0,005 inci.

Kesimpulan

Pemesinan titanium Gr2 mungkin sedikit menantang, namun dengan parameter pemesinan dan alat pemotong yang tepat, hal ini dapat dilakukan secara efisien dan efektif. Dengan mengikuti rekomendasi yang diuraikan dalam postingan blog ini, Anda dapat meningkatkan penyelesaian permukaan, umur pahat, dan produktivitas saat mengerjakan titanium Gr2.

Jika Anda mencari Gr2 Titanium Bar berkualitas tinggi, tidak perlu mencari lagi! Kami adalah pemasok terkemukaBatangan Titanium Gr2, dan kami menawarkan berbagai ukuran dan spesifikasi untuk memenuhi kebutuhan Anda. Gr2 Titanium Bar kami terbuat dari bahan berkualitas tinggi dan diproduksi dengan standar industri yang ketat.

Baik Anda berkecimpung dalam industri dirgantara, otomotif, medis, atau pembuatan peralatan makan, kami memiliki Gr2 Titanium Bar yang Anda butuhkan. Lihat kamiBatangan Titanium Gr2 Untuk Pembuatan Peralatan Makanjika Anda berada di industri jasa makanan, atau kamiBatangan Titanium Murni ASTM B348 Gr1untuk aplikasi lain.

Jika Anda memiliki pertanyaan atau ingin mendiskusikan kebutuhan spesifik Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami di sini untuk membantu Anda menemukan Gr2 Titanium Bar yang tepat untuk proyek Anda.

Referensi

• "Pemesinan Titanium dan Paduannya," ASM International, 2007.
• "Titanium dan Paduan Titanium: Metalurgi Fisik, Pemrosesan, dan Aplikasi," Diedit oleh Yoji Waseda, 2003.
• "Teknologi Pemesinan Modern," Edisi Ketujuh, oleh Chester H. Neely, 2009.